双氧水生产工艺介绍.pptxVIP

双氧水生产工艺介绍;目 录;双氧水概述 分子式：H2O2，分子量：34.01 密度： 1.132? g/mL （ 35% ， 20℃ ） 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚 工业双氧水规格：27.5%、 30%、 35%、50%、70% （质量百分数） 外观：无色透明液体; 双氧水性质 酸性和强氧化性：二元弱酸，既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反应生成氧气和水，在加热或者加入催化???后能加快反应，快速分解。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多数金属及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解 燃烧爆炸性：过氧化氢在pH为4±0.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解 ，过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧气能强烈助燃，最终可导致爆炸。 腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度99.5％以上的铝、不锈钢。使用塑料桶（聚四氟乙烯），槽车（不锈钢）运输。 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起的烧伤，使局部皮肤和毛发发白 （过一段时间后可复原），不慎接触，应立即用大量清水清洗。 ;双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，故被称为 “清洁” 的化工产品 。 目前，我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和其它行业，其中纺织印染工业对双氧水的需求量约占总需求量的20%，纸浆和造纸工业约占总需求的40%，化学合成工业约占24%，电子等其它领域约占16%。;双氧水用途;主要生产原材料： 2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶剂油（重芳烃）、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气、水等。 催化剂：钯催化剂。 工作液： 由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶剂油按照一定比例配制而成。 ; 蒽醌法生产双氧水工艺流程介绍;蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图;①工作液的氢化; 氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进入氢化液气液分离器内进行气液分离，尾气经再生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。分离芳烃后的氢化尾气经压力调节后排空。 自氢化液气液分离器下侧部出来的氢化液，部分进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工作液换热器后进氢化液贮槽。;氢化工艺流程示意图;蒽醌氢化反应式;氢化工艺控制指标;（3）操作温度 固定床内氢化温度：50-75 ℃ 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 固定床顶部压力：≤0.37 MPa 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处 ;②氢化液的氧化 氢化液自氢化液贮槽经氢化液泵送至氧化上塔底部，来自空压机的压缩空气经过滤后，分两路同时从氧化上、下塔的底部进入氧化塔，在一定的温度和压力下进行氧化反应，氢化液中的一部分氢蒽醌和四氢蒽醌与氧气反应得到相应的蒽醌和四氢蒽醌，并生成双氧水。 氧化上塔的气液混合物从上塔顶部进入1#气液分离器，分离尾气后的工作液进入氧化下塔，与下塔的空气进一步反应，直至所有的氢蒽醌全部转化为相应的蒽醌。 氧化下塔的气液混合物从下塔顶部进入2#气液分离器，分离尾气后的工作液（又称氧化液）经调节阀进入萃取塔。1#、2#气液分离器出来的尾气汇集后，经尾气冷凝器、尾气缓冲罐、氧化尾气吸附装置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烃，经芳烃接受罐定期排至氢化液贮槽，尾气吸附装置回收的芳烃进入酸性工作液回收罐。为了防止氢化液在氧化过程中过氧化氢的分解，连续向氢化液泵进口管内加入一定量的工业磷酸，以保证氧化液酸度。 ;氧化工艺流程示意图;氢蒽醌氧化反应式;氧化工艺控制指标;氧化工艺控制指标; ③双氧水的萃取净化 氧化液借助氧化液泵，从高位槽底部出来经调节控制流量后进入萃取塔的下部，纯水由纯水槽流出经加入磷酸借助纯水泵输送至萃取塔的上部，氧化液在塔中经筛板被分散成细小液滴，穿过连续水相，逐渐升至塔顶，与水相分离后，经萃余液分离器、萃余液分水器，分离出的水进入氧化排污收集槽回收。纯水因与工作液比重不同，从塔上部进入塔内，与工作液逆流接触，塔板间的水相通过筛板降液管相互联通，从塔顶至塔底，过氧化氢浓度逐渐升高，达到一定浓度后由塔底计量进入净化塔。; 从萃取塔下部出来的萃取液经冷却后从净化塔的上部进入，在塔内