电缆头制作安装技术交底-.docxVIP

1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2、施工准备 、材料要求： 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象。 、主要机具： 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 、施工条件： 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 、工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 、摇测电缆绝缘： 、选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MΩ 以上。 、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 、剥电缆铠甲，打卡子： 、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 。 图 3.3.1 、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 3.3.4 。 、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶 3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3 ，不得锯透。 、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其 光滑。 、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 、包缠电缆，套电缆终端头套： 、剥去电缆统包绝缘层。 、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧， 形状呈枣核状（图 3.5.2 ）。 图 3.5.2 、将电缆头热缩套套上，电缆内包头顶部和热缩套分叉部位贴紧。 、用热风机或喷灯烘烤至热缩套和内包头、电缆线芯、电缆外护套贴紧，无缝隙、褶皱。 、热缩管按相色、型号套入电缆线芯外，用热风机或喷灯烘烤至电缆线芯和热缩管缩紧粘贴无褶皱。 、压电缆芯线接线鼻子： 、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝、黑五色塑料带或热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 、将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿， 平垫和弹簧垫应安装齐全。 、电缆分支 T 接： 、电缆分支 T 接在本竖井竖向线槽内。 、根据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉 40～60 公分，露出电缆芯线。 、电缆头做法见 3.5.2 ，不使用电缆热缩套。 、T 接卡应高低错落有致，间距一致。 图 3.7.5 、确定好 T 接端子位置以后，将主电缆线芯外保护绝缘层环剥，环剥长度以 T 接端子压接面长度为准，不得超长；分支电缆头做法同 3.5.2 、3.5.3 ，将分支电缆和 T 接端子压接端卡固在线槽的卡固支架上，剥好的电缆 线芯按相色捋顺至主电缆 T 接端子位置， T 接端子外留 1 公分多余部分锯掉并用胶带缠紧封头， 环剥 T 接端子压 接位置，环剥长度以 T 接端子压接面长度为准。见图 3.7.5 、T 接端子压接的电缆线芯安装就位后用专用六角扳手紧固，端子外不能有电缆铜芯外露，用专用密封胶将T 接端子压线部位的缝隙密封。 4、质量标准 、主控项目 、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 10MQ。 、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 4.1.2 的规定。 2表 4.1.2 电缆芯线和接地线截面积 (mm) 2 电缆芯线截面积 接地线截面积 120 及以下 16 150 及以下 25 2注：电缆芯线截面积 16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 2 、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 、一般项目 、芯线与电器设备的连接应符合