采制样自动采样机岗位操作规程.docx

PAGE PAGE 1 采制样部自动采样机安全操作规程 1. 设 备 安 全 操 作 规程 1.1 采样机安全操作规程 一．一般性要求 适用设备：自动采样机 设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司 劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。 参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。二．操作前检查 设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。 各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。 各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。 采样头、采样杆无破损、变形。采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。 升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。 大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱 凸等。轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。 快速接料斗上方应无积煤。摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。 给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。滚筒、托辊应无损坏，无脱落。给料皮带机接料斗应无积煤。 锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。 刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。 收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。 控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。操作按钮应完好有效。柜内应干净、无积尘、无杂物 操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。计算机操作主界 面各个部位运行状态应正常。 车辆应停到采样机厂房外指定位置等待。三．操作程序 计算机操作界面登陆 按下电脑主机和显示器上电源开关， 等待电脑进入操作系统， 采样人员双击桌面采样系统软件图标 (如图：1.1) ，进入启动界面。 图 1.1 软件图标 自动进入登陆界面 (如图： 1.2) ，使用自己用户名登陆，默认口令是： 123456 。 图 1.2 登陆界面 ，在用户名中输入或选择用户 ,在口令输框中输入相应的口令 ,点 进入 按钮，进入主界面（如图： 1.3 ）。进入主界面后，确认模拟显示屏上如图所示，当前采样、制样方式为 自动运行 ，采样状态为 等待新采样命令 。 图 1.3 主界面 手动采样 采样系统： 第一步、先将控制台“手动 / 自动”选择开关旋到“手动”。再把主令开关摇杆打到“左行”或“右行”控制大车左右行走；接着把主令开关摇杆打到“前进”或“后退”控制小车前后行走至目标点，大小车行走到位后，把主令开关摇杆打到“采样”按钮，控制 采样杆下钻采样。 第二步、将主令开关摇杆打到“取样”按钮使钻杆旋转上升到顶。 第三步、将大小车行走到卸煤给料皮带接料斗上方，按住“卸样”按钮将样品卸到快速集料斗中。第四步、将“快速集料斗”旋钮打到“ 伸出”，控制快速集料斗将料排到给料皮带接料斗中。 第五步、卸样完毕后将大小车开到原始停车位置，直到电脑主界面大车右接近开关、小车后接近开关黄色灯点亮为止。 制样系统： 第一步、制样间将控制柜上“手动 / 自动”选择开关旋到“手动”， 第二步、启动留样分矿收集机，使转筒转到需要留样的筒号并记录。 第三步、启动缩分皮带机。 第四步、启动刮扫缩分器。 第五步、启动破碎机清料器。第六步、启动破碎机。 第七步、启动给料皮带机。 第八步、启动给料皮带机震动器。 手动采样先启动制样系统设备，然后启动采样系统设备。 接通空开、联锁电源，按下启动按钮，设备开始运转。 观察设备运转情况，有无其它异常声音，如有立刻停机检查。 观察设备运转方向是否与设备上的箭头方向一致 4、顺时针方向调动调节手轮，出料粒度变小 5、检查正常后方可进行操作。 6、待设备运转正常后方可加料操作 7、制样完成后应及时清理，防止混样 自动采样 计算机主界面选取 自动制样 ，根据车辆运输情况输入采样信息，填入车号、 煤种、供应商、桶号、卡车车底高及煤面高信息。 选取采样点数和缩分比，样量以 15Kg 为例。 25 车一个样可选缩分比 1/16 单车采 2 点，或缩分比 1/8 单车采 1 点。 15 车一个样可选缩分比 1/8 单车采 2 点，或缩分比 1/4 单车采 1 点。 10 ≦车数15 可选缩分比 1/8 单车采 2 点。 7 ≦车数10 可选缩分比 1/2 或 1/4 单