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;;5个为什么（5P）;;持续改善;过去;问题根本原因分析工具的使用;; ;5个为什么（5W）; 5 Why分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起 恰当地定义问题。 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解释根本原因以防止问题重演。 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源。 5W 问题分析工具也被称为“为什么-为什么”工具。;5W的准备;尽管这个方法叫做5个为什么，但只要问题弄清楚了，并不是必须要问到5次为什么，或可能超过5次为什么的分析，直到找出根本原因。它取决于过程的复杂程度或问题的本身。 任何情况下，既然被定义为5个为什么，就像有5个手指一样，通常5次为什么大多数的问题已经能够被查出根本原因。不要担心达不到或超过5次发问，紧跟你的思路，让它来决定需要问多少次为什么，以真正找到问题的根本原因。 ;对问题或它背后的原因直接提出最直观的问题。如果我们在涂装过程中发现车门上有一个漆瘤，就直接问： “为什么车门上有一个漆瘤?” 如果答案是因为在这里有电泳漆液流出，就问： “为什么这里会有电泳漆液流出?”;5W准备;5W – 第1个为什么;一个更加精炼的解释来支撑第一个为什么的回答。 进入技术范畴，解释可能会派生出多个不同的原因。不用急，可以针对每个原因再问3次为什么或更多。;5W – 第3个为什么;清除你脑海中预想的解释并且以更加坦白的方法来开始第四个为什么。现在你可能有2个或更多的大道去探索。探索它们所有的，即使其中1个或多个不是真正的原因，它们也可能导致一种持续的改善 这是一个很好的时机去展开原因结果分析并且审视一下5M. 方法 材料 人 机器 环境 ;当你最终到达第5个为什么的时候，你可能已经找到了系统的原因。多数的问题可以被追踪到这里。例如一台机器的故障，在一些时候也是由于不正确的预检修或不正确的设备参数设置所造成。 当你查到一个系统的原因，检查其他所有工序可能存在类似问题区域的地方即使问题可能还没有发生。 如果你已经到达了第5个为什么，你仍然需要处理工序中相关的原因。你可能需要多问1个或2个为什么来进一步深入查找系统的原因。;5W – 小结;不要忘记5W的产出是对一个确定问题根本原因的分析结果，不是解决问题，解决问题是后续的事情。5W不是一个单独的问题分析工具，还有很多其他工具在这个分析过程中可能被使用。 不要担心行动计划和效果确认，因为它们是5P报告中要明确的事情。但是要更多聚焦在问题原因本身上，如果你可以给出一个合理的答案，你的分析就成功了。如果不能，那你需要就收集更多的数据把问题抓地更牢，重新开始你的5W旅程。;供你思考的最后一点: 通过重新缺陷来挑战5W分析的根本原因。如果你做不到，那么你就有很大的一个机会来再次寻找真正的原因。如果你做到了，前进，展开你的行动计划，并且祝贺你的团队取得成功。;;解决问题（5W分析）;首先确认常有的模式;这个问题的关键在限位sw为何会出现故障???;防止复发的重点是要找到真正的原因，采取对策;通过5W分析，深入地寻找原因　　　 　（例）寻找限位SW故障真正的原因;5W分析的基本要领;解决问题（5原则表）6;5原则表灵活使用要点;;;亲眼了解掌握事实（看）（观察）、立足于事实的基础上，寻求解决问题的对策！;A3;A3 是什么？ A3 能做什么？ A3 的种类 A3 的要素 A3在PPC的使用建议 A3 的格式和举例 使用A3 的误区;精益产品 开发体系 ; A3 是什么?; A3 能做什么？; A3 的种类; 制定A3 的要素;所有问题都可以且应该用一张纸来体现。 ; A3 报告在PPC的应用建议; A3 的应用范围举例;A3 的格式 --- 技术标准类/产品设计;A3 举例 --- 技术标准类/产品设计;;;;;;A3 举例 --- 工作流程;A3 举例 --- 工作流程;A3 举例 --- 解决问题;; -- 最常见的错误: 将A3做成一个模板，而不是一个流程。 当A3成为一个模板时，通常一直使用同一种方法去解决问题，然后根据发生的情况去填写表格，不仅不能提高解决问题的能力，甚至还产生了浪费。 -- 将改善工具当做锤子，不断地寻找可以被锤击的钉子。 错误地认为应用工具的目的就是工具本身。 -- 精益管理是一套综合的系统。孤立的应用某个工具，都会偏离方向。 -- A3报告一定是团队合作的结果。 个人做细节,团队提供想法和条件,共同决策,彼此支持,一起执行。 目的是使参加的每个人都能得到收获，获得快速发展，实现团队的共同进步