精益生产管理推行实务.pptxVIP

精益（LP/TPS）生产管理温馨提示：1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电话请到培训室外接听2、培训结束时椅子请归原位 目 录第一部分：精益生产概述第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法第四部分：推行TPS管理体系与程序第五部分：结束语 第一部分：精益生产概述 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 生产方式发展的历史敏捷生产 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及 精益生产同期化批量生产 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 大规模批量生产 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能工匠单件生产 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 低产量 高技术工人第一部分：精益生产概述精确 精深精精密 精致增益 受益益利益 效益第一部分：精益生产概述监管 监督管人条理 整理理事第一部分：精益生产概述“精益LEAN”释义：和我一起精益吧！LEAN - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪网络释义：瘦但健康的 措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，肥大的瘦身---→找问题，解决问题1、流程瘦身2、流程平衡3、扑灭浪费 4、人员精简5、效率提升第一部分：精益生产概述 精益生产（Lean Production，简称LP）演变 是美国/view/1935.htm麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本/view/19530.htm丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。/view/878719.htm精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个/view/8426.htm国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种/view/4217961.htm生产组织体系和方式，也成为了二十一世纪 标准的全球生产体系。 第一部分：精益生产概述精益生产的五要素Lean production第一部分：精益生产概述 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有中断。 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的流动的一种能力。 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“第一次就做好”的一种能力。第一部分：精益生产概述精益生产的六大指标精益生产追求七“零”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”第一部分：精益生产概述认识生产过程中的七大浪费 浪 费过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良第一部分：精益生产概述1、过量生产的浪费过量生产的危害生产多于需求或生产快于需求 1、问题即待改善点被掩盖起来 2、还会发生新的浪费产生的原因对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心为了适应后工序的不均衡由于错误的认识提高运转率或追求表面的生产效率害怕生产线停止作业人员过多生产系统有问题1、材料、零件的过早消耗2、电、气等能源的浪费3、载货托盘、空箱等的增加4、搬运工具的增加 人员的增加在库品存放场地的增加，库存的增加第一部分：精益生产概述2、库存的浪费任何超过客户或者后道作业需求的供应 大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划有误、生产能能力不平衡等） ，同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失了改进问题的机会。第一部分：精益生产概述3、搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费，从此角度，不符合精益生产的一切物料搬运活动均称为搬运的浪费。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合