精益生产实战.pptxVIP

精益生產實戰技法與項目導入策動企業競爭力!制作人：雷成华精益生產概論何為精益生產方式 Lean Production精益生產 精益生產方式衍生於日本豐田生產方式(Toyota Production System)，簡稱為TPS，強調通過不斷的改善活動，以提高企業的素質，創造利益，持續增長，具有實踐重於理論，實績與效果重於過程的色彩，它是在實踐的過程中歸納出來的體系。 因其卓越的管理理念，與經營效率的高效，美國學者投入500萬美金對其進專門課題研究，並將其研究成果命名為“精益生產”，在台灣地區又稱之為“NPS(New Production System)新生產方式”對人類的生產革命產生了影響。 豐田喜一郎於1937年8月28日，從豐田佐吉開辦的豐田自動織機制作所獨立出來，成為一家擁有1200萬日元資本金的新公司“豐田自動車工業株式社會”. 社長豐田一郎與副總裁大野柰一於1954年在營理方面引進了一系列的全新生產方式，這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的“零部件應在正好需要的時間以正好需要的數量到達正好需要的位置(Just in Time)”，隨著50年的逐步完善及成長，終於發展成豐田生產系統(TPS-Toyota Production System). 2003年豐田公司利潤已超過通用，福特，克萊思勒三家公司利潤三倍的總合，每部車利潤達2000美金，遠遠超過通用每部車利潤192美金及福特公司福特公司每部車賠18美金，至今豐田公司已躋身於世界第二大汽車制造公司.各行業成本結構概況：各行業發展概況導入期成長期成熟期衰退期化學工業食品工業橡膠工業塑料工業汽車工業機械工業科技密集型，技術領先戰略紡織業服裝業皮革制品鋼鐵業造船業計算機通信業制藥業醫療設備勞動密集型，成本領先戰略光學業生化工業精益生產現階段適用行業導入期成長期成熟期衰退期化學工業食品工業橡膠工業塑料工業汽車工業機械工業化學工業食品工業橡膠工業塑料工業汽車工業機械工業紡織業服裝業皮革制品鋼鐵業造船業計算機通信業制藥業醫療設備光學業生化工業成本領先戰略?不斷的降低了終產品的成本價格.?以財務和經濟目標為中心，進行細致的預算與嚴格的控制.例精益思想下的生產改進某公司精益改進歷史案例 ?生產改進是如何進行的 ?七大浪費的表現方式 ?傳統生產線帶來的困難精益技術與精益觀念LP觀念 豐田的生產 特性、條件 豐田的精益 生產技術LP觀念 本廠的生產 特性、條件 本廠的精益 生產技術有精益技術不代表有精益觀念工廠的目標是什麼？工廠的目標是什麼？生產力？成本？技術領先？高品質？市場占有？效率-?產量例市場需求100件╱天，每件產品100元，利潤30元，目前為10人，生產力每天100件成品.10個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品我們的利潤增加了嗎？倉庫假效率與真效率10個人1天生產100件產品8個人1天生產100件產品倉庫只有多余的人才能做出多余的產品!假效率真效率最少的人員固定人員生產出必需的產品能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以[是否創造利潤]為標准；如果不創造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率.生產出更多的產品假效率真效率 [效率建立在有效需求的基礎上] 能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。 所以，“省人化”是效率的關鍵。 省人化的兩種形成： ?正式工+季節工／臨時工(變動用工) ?固定人員+公用人員(彈性作業人員)能力提升制造過多／過早違背NPS原則制造過多／過早造成浪費： ?造成在庫 ?計劃外提早消耗 ?有變成滯留在庫的風險?降低應對變化的能力 浪費浪費庫存造成額外成本常見的庫存： ?原材料、零部件 ?半成品 ?在制品 ?輔助材料?在途品 庫存的危害： ?額外的搬運儲存成本 ?造成空間浪費 ?資金占用(利息及回報損失) ?物料價值衰減 ?造成呆料廢料 ?造成先進先出作業困難?掩蓋問題，造成假象等待浪費等待不創造價值常見的等待現象：?物料供應或前工序能力不足造成待料 ?監視設備作業造成員工作業停頓 ?設備故障造成生產停滯 ?質量問題造成停工 ?型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因： ?線能力不平衡 ?計劃不合理 ?設備維護不到位?物料供應不及時效率-?成本例市場需求：100件／H項目 工序1工序2工序3工序4能力100件／H125件／H80件／H100件／H達成率100%125%80%80%獎金標准產量獎金125%獎金00效率員工1效率100員工2效率125員工3效率80員工1效率100我們的利潤增加了嗎？個人效率整體效率沒產生利潤的生產力就是假效率! 所以，有必要將獎勵個別效率的企業行為轉變為獎勵整體效率，如：計件工資以完成品(而非半成品)為標准，實行團