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第八章 精益生产引言学习目标主要内容案例讨论学习目标——知识点理解LP的理念；掌握LP体系；掌握实施LP的条件和基础；理解看板系统的运行过程。 返回主要内容第一节LP的产生与理念第二节看板管理第三节 实施LP的基础和条件 返回第一节 概述一、LP的产生二、LP的理念三、LP体系返回一、LP的产生Lean Production —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。什么是 精益生产?Big JITJITLittle JIT85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元，日美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进行调研。90年，D.ROOS等三人发表了“改变世界的机器”。Eiji Toyoda (1913~) 50年春，丰田英二到底特律进行两个月的考察，他意识到美国的生产方式虽然先进，但仍有改善余地需要采用更灵活适应市场需求提高产品竞争力的生产方式。 JIT的概念由日本丰田汽车工业公司1953年首先提出，1961年在全公司推广。20世纪70年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。JIT是日本工业竞争战略的重要组成部分。大约在1980年，JIT概念首次由川崎重工传到其在美国林肯内布拉斯加的工厂。我国一汽于1987年开展JIT试点。麻省理工学院确定了一个名为“国际汽车计划”的研究项目1985年《改变世界的机器》第一次把丰田生产方式称为“精益生产方式”1990年《企业精益化思想》1996年《精益企业》1999年返回二、LP的理念企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的. 售价=成本+利润（计划经济） 售价-成本=利润（市场经济） 利润=售价-成本 [成本决定售价] ------利润掌握在制造商手里 [售价决定成本]------利润掌握在顾客手里你想过吗？ 精益生产方式的特征------就是彻底的除去所有的浪费. “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” ————大野耐一假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：1、销售额增加一倍2、从90％的总成本中剥离出10％的不合 理因素即无谓的浪费。浪费的含义：（丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。运输时间作业转换时间检验时间生产周期停放时间等候时间= 加工时间 + + + + +非附加价值时间附加价值时间大野耐一 企业现有生产能力 = 产出 + 浪费七大浪费过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良浪 费未利用的员工的创造力。1、过量生产生产多于下游客户所需 Making More Than Needed生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed2、在库的浪费任何超过加工必须的物料供应维修问题效率问题质量问题交货问题库存水平库存掩盖所有问题3、搬运的浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动4、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程5、动作的浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作6、等待的浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间7、不良的浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!产品成本降低产品成本增加劳务费降低间接制造费降低设备折旧费的增加间接劳务费的增加第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工和搬运设备 多余的库存管理、质保人员使用多余的计算机通过作业的再分配减少人员消除第三层次和第四层次的浪费等待时间显性化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 存货跌价损失用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）坏途径好途径第一层次的浪费（过剩的生产能力） 多余的人员 过剩的设备 过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出浪费的层次消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费返回三、精益生产体系精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。顾客满意精益工厂 社会满意员工满意六大效果品种质量成本纳期库存意识 精益生产方式体系构筑 看板运营设备管理.生产量管理.品质改善准时化自働化两大支柱物品放置场.容器.位置.标准作业与少人化.柔性生产.U型线.多能工小LOT化.交替搬运改善.平均化与平准化一个流生产(目视化)两大基础彻底的6S活动全员