精益生产与品质成本管理_2.pptxVIP

第一部分：前言 让员工养成节俭的习惯，是一种美德；浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利，可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产生利益。精益生产与品质成本管理目标很明确：向节能降耗要效益！ 节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。 节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块料的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。 售价＝成本＋利润利润＝售价－成本贡献社会员工幸福顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动富士智能经营理念及其实践　企业存在的最直接目的就是生产金钱。贡献社会是企业的共同理念！第二部分：工厂浪费的主要原因及对策Ⅰ、观念问题●经营层不重视对策：经营层适时宣导重视●管理干部能力不够对策：强化基层管理干部能力●员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念●员工潜能尚未激发对策：激发员工潜能树立节俭观念从这一刻，开始转变！Ⅱ、管理问题２．削减采购成本１．削减人员成本削减工厂成本的五个方法４．削减质量成本３．削减库存成本５．消除八大浪费削减人员成本 1.1?精简组织 1.2?工作抽样 1.3?提高劳动效率 1.4?消除系统损耗削减采购成本 2.1?建立价格信息体系 2.2?采购人员的选择 2.3?正确考核采购人员 2.4?采购过程控制 2.5?采购合同的制订 2.6?正确考核供应商削减库存成本 3.1?库存控制的作用与方法 3.2?安全库存与经济订购量 3.3?ABC库存分类与管理重点 3.4?减少短缺 3.5?别忘了供应商库存 3.6?仓库管理要点削减质量成本 4.1?什么是质量：一组固有特性满足要求的程度。?? 4.2?什么是质量成本：为保证产品符合一定质量 要求所发生的一切损失和费用。 4.3?如何控制质量成本消除八大浪费 5.1?什么是浪费 5.2?工厂有哪些浪费 5.3?八大浪费指的是什么 5.4?如何消除八大浪费定义 浪 费在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。未实施5Ｓ活动的企业浪费的五大损失浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运品质缺陷（不良品、修理的浪费） 地下工厂处理（加工浪费） 动作的浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 工厂常见的运输（搬运的浪费） 8大浪费库存的浪费 过渡生产（制造过多或过早浪费） 等待的浪费 管理的浪费 良不不良造成额外成本 浪费◆任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪　费。◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品　的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”加工过剩的加工造成浪费 加工浪费◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加　工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多　余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成　资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要　增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管　理的工时。◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好多余动作增加强度降低效率 动作善用动作经济原则●动作必须是生产性的●动作应圆滑而有节奏●动作应力求简单●动作应力求舒适●动作应尽可能合并●工具及物料应摆定位置●动作范围应越小越好●尽可能利用重力传送浪费常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作搬浪移 动 费 时 费 力 运费空间、时间、人力和工具浪费◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很　多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，　　搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪　费。◆用“输送带”的方式来克服，行吗