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LEAN MANUFACTURING BASIC TRAINING精益生产基础培训Lean – “精益” 釋義精益:形容詞無肉、少肉;少脂肪、無脂肪不富裕瘦身Lean Thinking and Lean Manufacturing System精益思维和精益生产系统精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的“丰田生产系统(TPS)”,由大野耐一、新乡重夫、岩田良树等人创造并完善。1950年,日本的丰田英二考察了美国底特律的福特轿车厂(当时每天生产轿车7000辆),大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决方案,经过30多年的努力,形成了完整的丰田生产系统,使日本的汽车工业超过了美国,产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。日本经济的腾飞在很大程度上得益于丰田生产系统。而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。世界500强的制造业公司中实施精益生产的占95%以上精益生产“五個原则”— 站在客户的立场上; ①价值②价值流— 从接单到发货过程的一切活动;③流动— 像开发的河流一样通畅流动;④需求拉动— 按需求生产;⑤尽善尽美— 没有任何事物是完美的需不断改进。最终达到降低成本,改善质量, 缩短生产周期的目的。Lean Manufacturing精益生产降低成本, 改善质量, 缩短生产周期What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Value 价值站在客户的立场上Perfect 完美Value Stream 价值流没有任何事物是完美的不断改进从接单到发货过程的一切活动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动Flow 流动BTR-按需求生产With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产可以实现 制造周期——与大量生产方式下的工厂相比降低90% 到达客户手中的缺陷——减少 50% 废品率——降低 50% 所需人力资源——与大量生产方式下的工厂相比减至1/2 新产品开发周期——可减至l/2 或2/3 库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10 工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2设计和提供特定服务或产品,所需的人的工作、时间、空间、工具和库存可以很快 下降一半,并由此继续不断取得进步,以便在几年之内再把投入减少一半。 -精益思维, Womack JonesWorkplace Organization 现场组织管理WHAT IS 5S (五常法)/6S / 7S…… Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+ Safety+ Save整理 Sort整顿 Straighten清掃 Shine清洁/展开 / 規範 Standardize素養/保持/自律 Sustain+ 安全+ 节约第一步: Seiri 整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5·SWorkplace Organization - 5S现场组织管理- 5S 整理标签 1、物料名称: 2、物料ID: 3、物料数量: 4、物料价值: 5、放置原因: 6、使用频率: 7、处理行动: 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人: 完成日期:计划: 实际:5S 小组清查:把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S第二步: Seiton 整顿 我们可以知道物品放得太多或太少 物品很容易找到并很容易拿到 TARGETS 建立目标 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SStep 3: Seiso 清掃121212101081088扳手锤子螺丝刀Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SStep 4: Shitsuke清洁/展开 / 規範 HabituallyPreventing习惯预防Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SStep 5: Seiketsu 素養/保持/自律 Always followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作 将 5S 进行到底!!Everything has its place and everything in its place每件物品有
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