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第四章 精梳工艺设计;第一节 概述;二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比;精梳车间;精梳车间;精梳机;精梳机;精梳机;精梳机;;;;;FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林 5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉 14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭 19 —输送带压辊 20 —输送带 21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒;精梳机工艺??程;三．精梳机工艺过程;四、精梳机机构组成;五、精梳机各主要机件的运动;六．精梳机主要机件的运动配合;七、精梳机工作四个阶段(一)锡林梳理阶段;（二）分离接合前准备阶段;（三）接合分离顶梳梳理阶段;（四）锡林梳理前准备阶段;精梳机工作四个阶段;主要机件运动配合图;;A201系列精梳机运动配合图;FA251精梳机运动配合图;第二节 精梳准备;二．小卷准备工艺流程及特点;二．小卷准备工艺流程及特点;三、选择准备工艺时应注意的问题;四、精梳准备机械;;;FA331条卷机;;（三）并卷机 　　小卷（6只）经牵伸、并合后再制成小卷。 　特点：可改善小卷均匀度，提高纤维伸直平行度。 ;;;并卷机;（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸直度高，但占地面积大，温湿度要求高。;;CGFA352条并卷联合机;;条并卷联合机;第三节 钳持喂给部分;三、承卷罗拉喂给机构;FA261型精梳机承卷罗拉的传动机构;棉层张力补偿装置;（二）间歇回转式喂给机构 1、工作过程（如图所示） 2、给棉量的调节 （1）调节小块6在L杆上的位置 内移，给棉长度长；外移，给棉长度短。 （2）调节小卷张力齿轮Z7 可微调承卷罗拉喂给长度，调节棉层张力 3、存在问题 惯性大，造成喂给量失误，使喂给量过多。 4、解决办法;间歇回转的承卷罗拉;四、给棉罗拉的机构和作用;（一）给棉罗拉的传动 1、前进给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机;FA261型精梳机前进给棉机构; A201型精梳机前进给棉机构;FA251A型精梳机前进给棉机构;⒉后退给棉机构;2、后退给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机（无后退给棉机构） 3、给棉方式的选择 后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产品质量要求较高品种；前进给棉长度长、分梳效果较差，适应于纤维长度较长或产品质量要求一般的产品。;3、给棉长度的选择 给棉长度长，喂入小卷定量重时，精梳机产量提高，但梳理负担加重，并对棉网的均匀度有影响，所以一般在纤维长度长、定量轻和准备工艺良好时，才加大给棉长度。;五、钳板的机构和作用;A201上、下钳唇结构;FA261上、下钳唇结构;2、钳板摆轴的传动;（1）FA261型精梳机钳板摆轴传动图;（2）A201系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图;A201精梳机钳板摆轴传动示意图;（3）FA251型精梳机钳板摆轴传动;FA251A型精梳机钳板摆轴传动图;3、钳板摆动机构;（1）中支点摆动钳板机构（FA261、E7/6）;（2） 下 支 点 式 钳 板 摆 动 机 构;下支点摆动钳板机构调节 ①调整上螺帽位置，可调节钳口握持力 （下移，钳口压力增大） ②调整下螺帽位置，可调节钳口闭合定时。 （下移，开启晚，闭合早；上移，开启早，闭合晚） 开启闭合的特点：开口迟，闭合早；开口早，闭合迟。;（3）上支点钳板摆动机构（FA251A）;钳口开启、闭合和加压;采用上支点摆动钳板式： 优点：梳理隔距变化小；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；调节上支点和分离罗拉的距 离，梳理隔距不变。;4、梳理隔距 定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。 梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，梳理质量好。 梳理隔距的变化： （1）中支点 最小，梳理负荷均衡，梳理质量好； （2）下支点 最大，梳理负荷集中在中间偏后几排针上，易造成后排针折断； （3）上支点 介于两者之间，梳理隔距变化小；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。;三种钳板摆动机构梳理隔距的对比;5、落棉隔距 （1）定义： 钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的距离。 （2）落棉隔距对落棉的影响 隔距大，落棉多；反之，