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6电泳生产线开线基本流程 6电泳生产线开线基本流程 6电泳生产线开线基本流程 电泳线新开槽通用流程 武汉科利尔新材料有限公司 电泳新线开槽通用流程图 电泳新线开槽流程图 开槽前准备 配槽 设置工艺参数 小试 合格 批量生产 合格 正常生产 电泳线新开槽具体流程： 不合格 不合格 页 1 开槽前准备 原物料的确认。开槽前需确认树脂、色浆、纯水以及前处理和辅助原物料是否到位，原物料的型号是否正确，数量是否充足。 设备的清洗。首先手工清洗掉电泳槽中可见的灰尘、油渍和槽体表面可见 的脏污；再将槽体内注入自来水， 加入适量的化学试剂 （乳化剂、有机酸、 溶剂等），循环 12-48 小时，将槽体内不易人工清洗或人工清洗不干净的 地方采用循环清洗的方法去除油脂和脏污。 同时中和掉电泳槽内的碱性物质，保证槽体处于酸环境之中（阴极电泳漆通常显酸性） ；在清洗的过程中注意检查电泳槽是否有漏液的情况， 若设备工作异常应及时处理， 防止后续配槽后出现漆液的流失的情况； 在循环清洗的过程中还需要注意循环时液体的流动情况， 喷嘴的喷射效果， 主副槽的液面落差， 液体表面的气泡状况等。清洗完成后注意检查清洗效果， 若清洗不干净可延长清洗时间或更换清洗液继续予以清洗。 进一步清洗并验证清洗效果。 使用纯水将槽体、 循环管道和循环泵清洗干净，并排尽清洗液， 防止前面的清洗过程中含有的杂质离子残留影响后续槽液的稳定。将循环系统上的滤芯或滤袋取出予以清洗干净或者予以更 换，防止过滤器上附着的异物给槽液造成污染。 再将槽体注满纯水， 循环 12 小时以上，保证槽体附着的各种杂质离子彻底清洗干净。取电泳槽中 纯水配制电泳漆，做缩孔实验及检测各项参数， 如不符合要求应重复清洗，直到满足电泳槽的建浴工艺要求。 配槽 根据槽体大小和电泳漆工作液的配槽要求，计算电泳工作液各组分的添加 量，将各组分按计算好的添加量搅拌均匀加水稀释后加入到电泳槽内， 各组分添 加完毕后，开启循环泵，主槽和副槽保持一定的液位差，将槽液循环熟化 24— — 48h 待用。 小试 设置多组工艺参数进行小试，注意观察成膜效果，并结合烘干后工件漆膜 的各项检测指标， 选取最合适的生产工艺方案， 若制订的各组工艺方案生产出的产品仍不能满足要求， 需再次调整工艺方案或对槽液指标进行微调， 再次进行小试，直至各项性能满足要求为止。 批量化生产 根据小试结果，制定批量生产计划， 在实施过程中注意监视各项工艺指标，查看工件进入烘箱前的漆膜状况。 若生产正常即可进行大规模生产， 若有异常情况发生，可对工艺参数予以调整， 或者在进行小试调整， 直至满足生产要求为止。 正常生产，生产工艺指标和维护保养等的标准化 批量化生产的产品得到认可之后， 即可以进行正常规模化生产。 规模化生 产需按照前面得到的工艺参数严格进行， 电泳漆的提供商和生产企业应该制定电 泳的各项控制指标， 保证后续生产按标准严格执行， 减少不良现象的产生。 在制 定生产工艺标准的同时，应对电泳槽的后续添加管理和维护保养计划进行规定。