空分装置岗位操作法.docx

? ? ?l￥l 第一章空分装置岗位操作法 1装置岗位设置情况概述 111 1.1装置的生产任务 产品氧气产量:6500Nm3/h,纯度:^99. 6%(Vol)，界区压力:＜2. 6MPa(G) 液氧产量：100Nm3/h (折合气态)，纯度：^99. 6% (Vol),出冷箱压 力：0.05MPa(G) 氮气产量：1000Nm3/h 纯度：》99. 999*Vol)，界区压力＜0. 75MPa(G) 液氮产量：100Nm3/h ＜折合气态)，纯度：^99. 99%(Vol),出冷箱压力 0. 05MPa (G) 仪表空气产量：300Nm3/h (洁净，无油)，露点温度： W-60°C ,界区 压力 0. 5MPa (G) 1.2装置的岗位设置 空分装置设置空分主操、副操。 1. 3装置工艺流程 见附件1 1.4基本原理 空气经过压缩、不断冷却、净化，并利用膨胀机系统提供的不断积累起来的 冷量(低温)使之液化。然后根据各组分挥发性能的差异，将空气在分儒塔里进 行多次部分蒸发部分冷凝的传质传热过程，当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过 氧、氮混合液体时，气相与液相之间发生热交换，气体中的部分冷凝成液体，并 放出冷凝潜热，液体则因吸收这些热量部分蒸发。冷凝的这部分液体中重组分的 比例要高于未被冷凝的气体中虫组分比例：而蒸发的这部分气体中轻组分的比例 高于未被蒸发的轻组分比例：这种传质传热过程是在塔板上进行的，当气体自下 向上穿过自上而下的液体覆盖的塔板，上一层塔板上轻组分浓度不断増加，只要 塔板数足够，在塔顶部就可获得高纯度的低沸点组分。同样液体自上而下逐板流 下，下一层塔板上重组分的浓度不断增加，通过一定数量塔板后，在塔辰部就可 获得较高纯度的重组分。空气中务组分按挥发性由大到小分别是氮、氧，氮最容 易挥发，就是轻组分，氧最难挥发，就是重组分。所以在全低压精馋塔上塔顶部 的产品是99. 999%纯氮气，而在上塔下部的主冷凝蒸发器里可获得＞99.6%纯度的 氧气。 2装置工艺流程及与上下游装置、公用工程系统的关系说明 2.1工艺流程说明 含尘空气进入自洁式过滤器，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等，进入空气压缩 机，经三段压缩后输出＜0. 50Mpa , 36000Nm3/h的空气进入空气冷却塔，从下 向上流动，被从空冷塔中部喷下的循环水和上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气 温度降低到14C以下，除去残余的固体微粒，同时除去部分C02、S02、NOX和 空气中含有的部分气态H20。 出空冷塔的空气进入纯化系统，纯化系统的吸附器由两台立式容器组成，两 台吸附容器采用双床层结构，下部为活性氧化铝，上部为分子筛，空气自下而上 先通过一台纯化器的氧化铝层，除去大部分H20,和一定量C02,然后又穿过分 子筛床层，除去残余H20和C02,并能除去绝大部分不饱和炷类（C2HLC3H6）, 此时空气变得非常洁浄。其标准是CO2＜1 ppm, H20要在-60C露点以下。 当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则利用分馋塔送出的部分 污氮（含氧量约为3?5%）通过电加热器加热至185°C,逆向穿过分子筛和氧化 铝层进行加热，再用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。 由纯化器送出的小部分洁净空气进入増压机，消耗由膨胀机输岀的功，空气 压力得以提高。经冷却至40°C,进入主换热器增圧空气通道与间壁-173C以下 的冷气体换热，増压空气降低到-litre左右进入膨胀机进行等炳膨胀作功。膨胀 空气压力降低，温度急剧下降，最后进入分個塔上塔参与精儒。 由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道，被精惘塔送岀 的低温气体间壁冷却到接近露点（约-173-C）o 接近露点空气先进入分備塔的下塔下部，进行初次精個，在下塔上升气体与 下流液体多次充分接触进行传质传热，上升气体中的氮浓度逐渐増加，在主冷凝 蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发器蒸发侧的液氧吸收热量，将氮气冷凝成液氮, 做为上、下塔回流液，而蒸发侧的液氧吸收了氮气冷凝潜热，沸腾气化，形成上 塔精饲的上升气，下塔产生的富氧液空和液氮经过冷器降温，分别由VI和V2 节流膨胀降压后进入上塔，做为上塔的回流液，与上升气体逆向接触进行不断的 传质传热.最终在上塔上部得到污氮，上塔顶部得到纯氮，而在上塔下部的冷擬 蒸发器的蒸发空间得到纯氧。 2.2与上下游装置、公用工程系统的关系说明 2. 2.1下游装置 为转化装置提供转化所需氧气，为后续煤气相关装置提供置换所用氮气，为 合成气压缩机提供氮气干气密封，为全厂提供仪表气。 2. 2. 2公用工程 蒸汽：来自电厂的蒸汽供给空分汽轮机使用。 循环水：来自循环水装置的循环水供空分各换热器使用。 仪表气：来自焦化厂的仪表气供空分开工使用。 电力：35KV变电站为所有用电设备提供