第十一章自动化制造系统及先进制造技术简介.pptxVIP

第十一章　自动化制造系统及先进制造技术简介;第一节　制造自动化技术发展过程及发展趋势;二、发展趋势;2. 制造敏捷化;3. 制造网络化;第二节　计算机辅助工艺过程设计(CAPP);二、CAPP系统的功能;三、CAPP系统的分类; 工作原理：利用零件相似性检索现有工艺的一种软件系统。要求先对零件编码，根据编码确定所属零件族，调用该族零件标准工艺，经过编辑修改，最终获得零件工艺规程。;零件族特征矩阵库;派生式CAPP开发过程 1)根据产品特点与生产情况，确定编码系统； 2)进行零件编码； 3)对零件分类，形成若干零件族，建立零件族特征矩阵库； 4)对各零件族构造“典型零件”； 5)编制“典型零件”标准工艺和相应的工序内容； 6)建立工艺数据库，存储常用工艺数据和规范； 7)编制系统程序，实现各功能模块。 ;派生式CAPP特点 1)以成组技术为基础，理论上比较成熟； 2)应用范围比较广泛，有较好的实用性； 3)适用于结构比较简单的零件，尤其回转类零件； 4)继承企业较成熟的传统工艺，但系统柔性度较差； 5)对于相似性较差的复杂零件，难以编码描述。;派生式CAPP举例;工作原理 ：根据零件模型和工艺信息，应用决策逻辑，模拟工艺人员决策过程，自动创成加工工艺规程，完成机床刀具选择和工艺过程优化。;零件信息描述;创成式CAPP开发过程 1)确定系统对象范围，是针对回转体零件还是非回转体零件； 2)确定零件描述方法，是型面单元描述还是体素组合语言描述； 3)确定和建立工艺决策模型，用决策表还是决策树； 4)建立加工资源数据库，包括机床、夹具、刀具、切削用量等； 5)设计系统主控模块、人机接口模块、工艺文件生成和输出模块。 创成式CAPP特点 1)通过逻辑推理，自动决策生成零件工艺规程，无需人为干预； 2)具有较高的柔性，适应范围广； 　 3)便于与CAD和CAM系统的集成； 　 4)系统实现较为困难，目前只能处理特定环境下的特定零件。;SIP系统结构组成：由制造资源模块、零件特征定义模块、工艺决策以及主控模块组成，其中工艺决策模块是系统核心，零件信息是决策对象，制造资源信息是决策约束。;制造资源的构成;工艺决策知识的表示; 数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程 进行控制的机床，称为数控机床。 计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来 实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。 加工中心（MC）：具有刀库、自动换刀装置并能对工 件进行多工序加工的数控机床。;图11-4　数控机床工作过程框图;2. 数控机床的组成 ;3. 数控机床的工作原理 ;图11-5　数控系统基本组成图;;3、多坐标数控机床;五轴数控铣床;二、按控制运动方式分类;;;三、按伺服系统的不同分类;2、闭环数控机床;3、半闭环数控机床;四、按所用数控装置类型分类;五、按加工方式分类;六、按功能方式分类;5.数控机床的加工特点;6.数控机床的发展趋势;(二)加工中心(MC);2.加工中心分类;3. 加工中心的加工特点; 制造柔性 制造柔性是指一个制造设备或系统对生产需求变化的适应 能力，通常制造柔性体现在以下几个方面： ? 制造设备的柔性 制造设备通过配备相应的刀具、量具、夹具、NC程序 等，使得此设备具有制造给定零件族中任何零件的能力； （这是一种固有的柔性，它与制造设备所具有的相关功能有 关，如机附刀库的容量、控制的运动轴数等。）;? 加工柔性 以不同加工工序和工艺加工一个零件的能力或在给定的 一个工艺规划下以不同的加工路线实现零件的加工（制造工 作站间和加工功能间的互换和替代） 。 ? 产品柔性 能够经济、快速地转变生产产品的能力 。 ? 零件流动路线柔性 当系统出现局部故障时，能重新选择零件加工路径，并 继续进行加工的能力。 ? 产量柔性 系统运行可适应不同的生产批量，并具有良好的生产效 益。;? 系统重构柔性 系统具有重构柔性，可以生产需求发生变化时，系统可 以方便地扩展、收缩或重构。 ?故障控制柔性 当系统中的设备出现故障时，制造系统对故障的处理能力 。 FMS定义 柔性制造系统（简称FMS）是由数控加工设备、物料储运装置和 计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造 单元，能根据制造任务或生产的变化迅速进行调整，适用于多品 种中、小批量生产。 （依据：中华人民共和国国家军用标准－武器装备柔性制 造系统术语）;FMS的组成与功能 （1）FMS的组成 ? 硬件系统（第一部分） ? 制造设备：加工中心、测量机