甲醇合成车间精馏岗位操作法.docx

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 四合成车间精增岗位操作法 1装置岗位设置情况概述 1.1装置的生产任务 本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精储塔、加压塔、常压塔。 经过多次汽化和冷凝脱除粗甲醇中的二甲醒等轻组份。生产出高纯度 的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，釜液送汽提塔 处理。 1.2装置的岗位设置 本岗位包含主操、副操人员。主要设备有预塔、加压塔、常压塔 及其附属设备。精馅系统按照《石油化工企业设计防火标准（2018 年版）＞ （GB 50160-2008）第5. 2. 28条四周增加围堰和导液设施，实 现了危化品液体泄露收集或应急状态废水收集，避免事故扩大。 1.3装置工艺流程图 见附件4 1.4基本原理 在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产物。由 于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。另外CO2与 H2合成甲醇时也有水生成，需要将水分离掉，得到符合质量要求的 精甲醇。现将粗甲醇中有代表性组分的分子量与沸点列于下表1-2： 表1-2粗甲醇中代表性组分的分子量与沸点 序号 组分 分子量 沸点（°C） 1 二甲醒 46. 07 -24.9 2 甲酸甲酯 60. 05 31. 7 3 甲醇 32. 04 64.6 4 乙醇 46. 07 78.3 5 异丙醇 6(). 1 82.2 6 正丙醇 6(). 1 97. 2 7 仲丁醇 74. 12 99. 5 8 水 18. 02 100 9 异丁醇 74. 12 107.8 10 正丁醇 74. 12 117. 7 由表可知，粗甲醇中的杂质可以分为两大类：一类包括二甲醒、 甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁 醇等，它们的沸点髙于甲醇。本工序正是利用这两类物质与甲醇沸点 的差异，通过精馅操作将甲醇与杂质分离。 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成髙纯 组分的操作称为精俺。连续精俺塔可以想象是由一个个简单蒸简釜串 联起来，由于原料液中组分的沸点不同，每经过一个蒸憶釜蒸憶一次， 蒸汽中轻组分的含量就提髙一次，即yn+lynx(y代表气相组成，x 代表液相组分)，增加蒸僭釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔 中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馅釜叠加 起来，在结构上加以简化即成为精馅塔。 本工序釆用三塔精俺工艺进行分离，既能提高甲醇纯度，又能节 约精馅热量。在预蒸馋塔中除去沸点低于甲醇沸点的杂质，在加压塔、 常压塔中除去沸点高于甲醇的杂质，同时采出符合国家标准的精甲醇。 随着操作压力的提高，甲醇的沸点相应提高，加压塔正是利用这一原 理，提高了塔内甲醇的温度，将塔顶较高温度的甲醇蒸气作为常压塔 再沸器的热源，这样就节约了精饱的热量。本工序中的三个塔均使用 齿型导向浮阀塔，它比传统的浮阀塔有更好的传质、传热性能。 2装置工艺流程及与上下游装置、公用工程系统的关系说明(附：岗 位工艺流程图、公用工程系统流程图) 从合成工序来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽(V0710),然后通过粗 甲醇泵(P07UA/B)送入精億工序，与经碱液泵(P0702A/B)来的一 定量的碱液中和后一起进入粗甲醇预热器（E0701） o若合成工序来 的粗甲醇流量稳定，也可不经过粗甲醇贮槽而直接进入粗甲醇预热器。 在粗甲醇预热器中，甲醇被预热到65笆 左右进入预蒸馅塔 （T0701）第24、28、32块塔板。在预蒸馅塔顶部的蒸气中，除含有 轻组分、溶解在甲醇中的不凝气体（也、CO、CO）外，还含有大量的 甲醇。为了脱除轻组分，同时尽量减少甲醇损失，塔顶釆用两级冷凝。 在一级冷凝器（E0703）中，温度控制在60笆，大部分甲醇被冷凝下来 作为回流，未被冷凝的蒸气进入二级冷凝器（E0704）中继续冷凝。在 二级冷凝器中，为了进一步回收甲尊，同时又不将轻组分冷凝，温度 控制在40QCo被冷凝下来的甲醇液体经分析，当低沸点物质较少时可 作为回流，太多时需全部或一部分釆出送往杂醇贮槽（V0709） 0未 被冷凝下来的气体中含轻组分、不凝气体及少量的甲醇，送往火炬燃 烧。一级、二级冷凝器冷凝下来的甲醇液体都进入预塔回流槽 （V0703）,再经预塔回流泵（P0704A/B）打回预蒸僭塔作为回流。在预蒸借塔塔釜，用转化气或管网低压蒸汽作为热源加热预塔再沸器 （E0702）,将温度控制在75°C左右。同时通过调节加碱量控制釜液 的pH值在9-11.5,其目的是为了促进胺类及菽基化合物分解，中和 粗甲醇中的有机酸防止其对设备的腐蚀。 除掉轻组分的粗甲醇，通过预后甲醇泵（P0703A/B）打入加压塔 入塔预热器（E0705）,用来自加压塔塔釜液将其预热至110笔后进入 加压塔（T0702）第5、10块塔板。在加压塔内