统计过程控制SPC培训教材(PPT89页).pptxVIP

统计过程控制 S P C;課程大綱;一、SPC背景;二.SPC定义;2.统计---是:“数据”透过“计算”产出“有意义的情报”.;3.SPC----是; SPC 與傳統 SQC 的最大不同點，就是由 Q → P 的轉變 SQC：強調 Quality → 產品的品質，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『既成事實』。 SPC：則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭 → 制程 ( Process )上。因為制程的起伏變化，才是造成品質變異 ( Variation ) 的主要根源。 ;品質變異的大小，也是決定產品優劣的關鍵;三.SPC目的;;四、波动：;1、波动的原因：;檢測 ─ 容忍浪費 預防 ─ 避免浪費 ;2、波动的种类:; 3、普通原因、特殊原因;特殊原因（系统性,易识别,可以消除） ： 指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 (不可以容許的偏差→要排除) ;;特殊原因的变异;系統措施 → 改善普通原因;五、制程控制与制程能力;;類別;『1』類：理想的情況 X → μ， σ 小 『2』類：受控制程，但制程能力不可接受,存在『普通原因』造成過大的變異，必須減少『全距』的變異。 X → μ， σ 大 『3』類：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別『全距』的特殊原因，並消除它。 X → μ， σ 小 『 4』類：不受控，且制程能力又不可接受，必須減少『全距』的特殊原因和普通原因。　 X → μ， σ 大 ; 六、控制图基础知识 1.控制图定义 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号. 图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。 ;2.控制图样式;3.控制图的设计原理：;3.2.控制图原理说明;;0.27%; ;4.规格界限和控制界限;5.為何用μ±3σ 作為管制上??限?;6.控制图的种类;6.2、按控制图的用途分类 分析用控制图： 根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 先有數据,后才有管制界限. A.决定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之准备用.; 控制用控制图： 经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。 先有管制界限,后有數据. 用于控制制程之品质,如有点跑出界限时,立即采取如 下措施.: A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重复发生的措施. ;“n”=10~25;搜集數據;1、建立X-R控制图的四步骤：;步骤A：;;计算每个子组的平均值和极差;计算每组的平均值和极差：;Ｂ计算控制限;计算平均极差、过程均值和控制限;Ｃ过程控制解释;控制图的观察分析; 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。;A B C C B A;A B C C B A;A B C C B A;判定准则9: 偏离 11点中有10点出现于中心线一侧 )14点中有12点出现于中心线一侧 )17点中有14点出现于中心线一侧 )20点中有16点出现于中心线一侧 ;Ｄ过程能力解释;圖示法---主要以次數直方圖、管制圖表示之數值法---以Ca值(製程準確度)、Cp值(製程精密度)、Cpk值(製程能力指數)表示之;數值法制程能力分析;Ca值的等級判定 Ca值是正值---實績平均值較規格中心值偏高 Ca值是負值---實績平均值較規格中心值偏低 Ca值愈小,品質愈佳。依Ca值大小一般分為四級：;Ca等級的說明;製程精密度Cp(Capability of Precision)