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维修钳工培训计划;第一天 钳工基础知识;;;;;;;攻螺纹操作要点 放人头锥初找正，攻人半圈再验证， 垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。 ;;刮 研;;;;;;量具的使用方法;;2千分尺的使用方法;3万能角度尺的原理及使用方法;4百分表的使用方法; 第二天 机械设备维修保养常识;（2）修理尺寸法 在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。 （3）补充零件法（附加零件法） 此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。 ;（5）粘接与粘补法 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。 （6）不停机堵漏技术的特点及应用 a、直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法 b、法兰堵漏法 （三） 机械的拆卸、装配、清洗和检验 1、机械的拆卸 （1）拆卸前的准备工作 a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。 b、拆卸工具准备齐全，规格合适。 c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等 （2）机械的拆卸的基本原则 a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。 b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。 c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记???，若失去标记应重新标记。 ;e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。 f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。 ;3、机械的清洗与检验 （一）机械的清洗 1、清除油污 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。 （1）化学除油污法： 1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。 2、碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果， 一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。 （2）、电化学除油污法：利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点。 ;3 整机检验（备件验收） 整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有如下一些： A 检视法：此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为： (1)目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。 (2)敲击法：对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。 (3)比较法：用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。 B 测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。 C 探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行，主要有以下一些办法： （1）渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。 （2）荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在