沉井施工方法.pdfVIP

沉井基础 京九 7 标 东深干渠中桥， 采取钢筋砼矩形沉井基础。 由于该桥两台内设有 4.5m 宽人行通道，需逐台施工，保持施工期间留一条通道。九龙方 向桥台沉井外壁侵入河道挡墙，插打钢板桩围堰后，预制沉井；该台 沉井下沉过程中拆除河道挡墙将影响钢板桩稳定， 需在自然地面以上 对钢板桩采取水平支撑的办法。 钢板桩按照一端固定另一端铰结的力 学模型检算板桩强度和求出插入河床下的埋土深度， 用柴油打桩机打 桩。 原地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。其施工工艺为： a 、铺垫。场地整平后采用普通枕木立放沿沉井周长密铺，垫木 间隙用砂填缝。 b、预制沉井。钢筋绑扎后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井 壁外侧的模板板缝应顺垂直方向， 并保证平整。 为避免外模斜支撑影 响公路交通，所有支撑均设于井内，采取组合钢模板、撑木斜顶钢拉 杆水平拉结。井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。砼分层灌注，插 入式振动棒捣固，起重机配合吊斗运送混凝土，砼倾倒高度超出 2M 时设留槽以防离析。 c 、抽垫。砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依 次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可 回填，以后每抽出一组即回填一组。 回填材料选用砂夹石并应分层洒 水充分夯实， 其回填高度的决定， 应使最后分配在定位垫木上的重量 不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。 抽垫过 程中应在沉井上下左右各设测点一个， 观察其下沉情况。 如果在抽垫 过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等 异常现象应及时处理。 d 、挖土下沉。本沉井上部采用分段掏空刃脚，每段掏空后即回 填砂夹石， 待最后几段即定位承垫处掏空并回填后， 再分层次逐步挖 去回填料， 使沉井下沉。 下部土质比较松软， 先在中部下挖 40-50CM， 并逐渐向四周对称、 分层、同步地扩挖。在下沉前在沉井外壁涂机油， 以减少下沉时与土的侧向摩阻力。挖土上部采用人力开挖至岩层时， 采用风铲开挖，卷扬机吊土。 e 、基底清理：根据设计资料基底为泥岩，岩块用风动凿岩机具 破碎，破碎后用吸泥机吸出，直至设计标高并清除沉淀淤泥。 f 、沉井封底：本沉井采用垂直导管法灌注水下砼封底，在各井 孔 内 垂 直 放 入 内 径 为 200-300mm 的 钢 制 导 管 ， 管 底 距 基 底 面 30—40cm，在导管顶部接一有一定量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞， 并用绳索采牢。漏斗内盛满陷度较大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注 砼过程中，对于导管断裂、 接头漏水、球塞卡堵等常见故障采取相应 预防措施。 g 、井孔填充和封顶：填充前，先将井内积水抽干，并清理封底 砼表面的浮浆，按设计填充片石砼。片石间净距不小于 15cm，最上 层顶面覆盖 25cm 以上的砼层。施工采用起重机配合吊斗运送混凝土， 插入式振捣捧捣固。 附：沉井施工工艺流程图 沉井基础施工工艺流程图 筑 岛 钢刃脚制作 铺 垫 模板制作、拼装 拼装钢刃脚 钢筋备料、制作 安装支撑排掌及底模 立 内 模 安 装 钢 筋 砂石备料检验