混凝土护坡及护底.docxVIP

5.1施工顺序 喷洒养护液养护 电动磨光机收面，人工压光 喷洒养护液养护 电动磨光机收面，人工压光 振捣成型 混凝土浇筑 砂石垫层铺设及方钢支护 基面联合验收 削坡 准备 验收 施工流程图 5.2边坡施工工艺 排涝沟水下坡面采用现浇混凝土护坡，边坡下设10cm砂石垫层，混凝土护坡厚度为12cm。为防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成护坡板隆起或开裂，护坡板设伸缩缝。 排涝沟每10m设置横缝，缝宽20mm，采用高强聚乙烯泡沫板填缝。 5.2.1削坡 （1）挖掘机先进行粗削坡。排涝沟开挖成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至沟底，运至指定地点。 （2）排涝沟削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。削坡后的平整度应不大于10mm/2m. （3）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。 5.2.2砂石垫层铺设 坡面修整完成后，由业主、设计、监理、施工四方联合验收合格后进行砂石垫层铺设施工。沙石料用自卸汽车运输到现场，堆放在验收后的基面上，用反铲进行摊铺整平，摊铺好沙石垫层经自检合格后上报监理工程师验收。 5.2.3模板铺设 经监理工程师验收砂石垫层合格后进行模板铺设施工，模板铺设前先放置控制桩，使之在同一高程上。沟坡模板采用长度为6m高度为 12cm的槽钢，并在两侧加焊“耳朵”，用钢钎固定牢固。 5.2.4混凝土护坡 混凝土面板作为最后的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。 （1）混凝土采用商品混凝土。 （2）必须控制好混凝土拌合物，出机口坍落度初步定为12cm～14cm，运至现场入仓坍落度控制在11cm～13cm，拌合物不符合要求严禁入仓。 （3）混凝土布料采用溜槽方式进行入仓。溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至底部0.5～1.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。 混凝土搅拌运输车就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和溜槽。运输车辆卸料自由下落高度不应大于1.5m。 （4）振动平板机自排涝沟底部向上移动速度以m/3min为宜，速度不宜过快，以混凝土表面泛浆，无气泡为标准。 （5）护坡施工中应专人检查振动平板的工作状况，若发现护坡后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。 （6）排涝沟边坡混凝土的松铺厚度初设为12.5cm~13cm之间，振动后达到设计厚度（12cm）。 （7）护坡的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。 （8）上下棱角专业人拉线施工，保证上下棱角为一条直线。 （9）当振动平板机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内混凝土尚未初凝，允许继续护坡。如果已经初凝，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土护坡需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复护坡作业作好准备。 5.2.5混凝土抹面压光 （1）护坡成型后的混凝土宜利用工作台车进行抹面，以满足排涝沟糙率要求。混凝土表面平整度应控制在8mm/2m以内。护坡面应保持质地均匀光洁，没有起伏。 （2）初凝前应及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。 5.2.6混凝土养护 （1）混凝土浇筑成型后，采用洒水养生，防止表面水份散失而形成表面裂纹。 （2）保温养护：当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。保温养护时间不少于14天。 5.3 混凝土底板施工方法 5.3.1碎石垫层施工 碎石垫层施工前，先对沟底上的杂物、弃土进行清理，采用挖掘机按设计高程刮平，局部坑洼部位配合人工进行整平。沟底基础面修整完成后，由四方联合验收合格后进行砂石垫层施工。 碎石料用自卸汽车运输至沟底，用挖掘机摊铺。碎石垫层施工时，在沟底两侧设立厚度控制标杆，标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确控制。碎石料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平。砂石垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。 5.3.2 模板支立 混凝土底板按分缝位置分仓进行浇筑，模板铺设前，先放置控制桩，使之在同一高程上。模板采用长度为6m高度为12cm槽钢，并在两侧加焊“耳朵”，用钢钎固定牢固。 混凝土采用商品混凝土，用罐车运至现场。采用人工摊铺铺料，人工和整平机平仓。 5.3.3 混凝