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百度文库 冲天炉熔炼原理等资料 2009-5-29 20:15:19 1、冲天炉熔炼基本原理 （1） 底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带： A 、氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽，二氧化碳浓度达到最大 值的区域。 B、还原带：从氧化带顶面到炉气中 [CO2]/[CO] 浓度基本不变的区域， 从风口引入的风容易趋向炉壁， 形成炉壁效应， 形成一个下凹的氧化 带和还原带，对熔化造成不利影响。 ①不易形成一个集中的高温区，不利于铁水过热； ②加速了炉壁的侵蚀； ③铁料熔化不均匀，铁液不易稳定下降 ,影响化学成分。 解决方法： ①采用较大焦炭块度，使风均匀送入； ②采用插入式风嘴； ③采用曲线炉膛； ④采用中央送风系统； ⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗，送风量要与焦炭损耗相适应。 根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为 4 个区域： （1）预热区：从加料口下沿，炉料表面到铁料开始熔化的区域称为 预热区，下面的炉气温度可达 1200℃— 1300℃，预热带的上部炉气 1 百度文库 温度为 200℃—500℃。由于这一区域的平均温度不高，炉气黑度和 辐射空间较小， 炉气在料层内流速较大， 炉料与炉气之间的热交换以 对流为主，炉料在预热区内停留时间较长，一般为 30 分钟左右，预 热区的高度受有效高度、 底焦高度、炉内料面的实际位置、 炉料块度、 熔化速度、焦铁比的影响。 （2）熔化区：从铁料开始熔化到熔化完毕这一区域称为熔化区，在 实际熔炼过程中， 底焦顶面高度的波动范围大致等于层焦的厚度， 熔 化区内的热交换方式仍以对流为主， 在实际熔炼过程中， 熔化区不是 一个平面区带， 而是一个中心下凹的曲面， 从铁水过热和成分均匀度 出发希望熔化区窄而平直， 熔化区在炉内位置的高低基本上是由炉气 和温度分布状态决定， 也受焦炭的烧失速度、 批料重量、 炉料块度等 因素影响， 这些因素将使铁料的受热面积、 受热时间、 受热强度发生 变化，造成熔化区高度波动（影响出铁温度） ，当焦铁比一定，熔化 区的平均高度将会因批料重量的减小而提高， 从而扩大了过热区， 提 高了铁水温度，但是批料层不宜过薄，否则易混料使加料操作不便。 （3）过热区：从铁液熔化以后，铁水下滴过程中，与高温炉气和炽 热的焦炭相接触， 温度进一步提高， 此区域称为过热区 （过热区炉气 温度一般在 1600℃— 1700℃）。过热区内以焦炭与铁水接触传导传热 为主，焦炭表面燃烧温度对热交换效果有重要影响。 因而设法强化底 焦燃烧，经测定铁水滴成铁水小流穿越底焦的时间一般不超过 30 秒， 而在这一区间内铁水却要提高 350℃左右， 比预热区大了 24 倍左右， 其传热强度为 11KJ/ ，达到这样高的传热强度，除了以高炉温做保证 2 百度文库 外，还要保证底焦具有足够的高度，这是提高过热效应的关键。 （4 ）炉缸区：在一般操作条件下，炉缸内没有空气供给，焦炭几乎 不燃烧，此区域温度一般不超过 1520℃，所以对高温铁水来说，炉 缸区是一个冷却区， 且炉缸越深， 冷却作用越大。 为了提高此区域的 温度，可以适当地开渣口操