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排洪洞洞身开挖及支护施工方案 洞身开挖、支护方案 本工程洞身施工安排在进出口边坡开挖完成后进行施工，排水洞洞身开挖从2个方向开挖，进口向下游开挖和出口向上游开挖。洞身开挖断面尺寸：需衬砌部分：3.5m×4.5m（6.95m），不需衬砌部分：2.7m×3.7m。根据洞身的布置形式， 均采用全断面开挖形式。 开挖完成后及时进行支护，根据开挖揭露的岩石条件，可以增设超前锚杆、随机锚杆及随机排水孔。隧洞断面单次开挖完成后，立即初喷混凝土覆盖岩石面。 考虑洞内出渣车辆洞内通行，每200m设置一错车道，保证运输设备的正常工作。 钻爆设计 A型断面采用先导洞后扩挖的开挖方式，B、C断面采用全断面开挖形式，设计边线采用光面爆破；周边孔采用Φ25药卷分段装药，崩落孔采用Φ32药卷，采用连续装药结构，孔深3m，预计进尺2.5m；具体设计形式见附图。 开挖工艺流程及措施 （一）洞身开挖施工工艺流程 洞身全断面开挖支护工艺流程框图 通风散烟，洒水除尘 通风散烟，洒水除尘 危石清撬 出渣、清底 转入下一循环环 施工准备 测量放线 钻 孔 装药爆破 洞内支护 （二）开挖施工措施 1、钻孔 根据测量放线孔位钻孔，洞内搭设简易脚手架施工平台，钻孔采用YT28手风钻钻孔，按爆破设计的孔位布置形式，孔深、孔距要满足要求。 钻孔时由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破图规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。 采用光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，严格控制钻孔精度及保证开挖质量。 钻孔的测定和开孔质量应满足以下要求： = 1 \* alphabetic a、钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定； = 2 \* alphabetic b、周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm； c、炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上； d、炮孔经检查合格后，方可装药爆破。 2、装药 装药采用人工装药，按照爆破设计装药结构形式进行药，边线采用光面爆破装药结构。起爆采用磁电雷管引爆。 装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。 光爆孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药，导爆索引爆。水平开挖洞室利用钻孔平台车作为钻孔、装药设备，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。 光面爆破须达到以下要求： a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布； b、孔眼残孔率：完整岩石不小于80％；较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。 c、相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙； d、相邻两茬炮之间的错台控制在规范要求以内。 3、通风散烟 爆破后立即进行通风散烟，除尘散烟后，利用扒渣机对掌子面进行清撬处理、并将洞内渣料集中。 4、安全处理：爆破后，先由专职安全员进洞检查掌子面及边顶拱岩石情况，再用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 5、出渣及清底：根据洞室断面特点：由于洞室断面尺寸较小不适和机械作业，出渣主要采用采用人工为主，扒渣机配合小型自卸车出渣，运至发包人指定的弃渣场。完毕后用人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。 6、开挖面的清洗：对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护前用高压风冲洗干净，用高压风清除掌子面碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业应紧随开挖进行，但冲洗面离工作面不应小于10m。 7、地下开挖超前勘探：根据监理人指示进行超前勘探。为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，应在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞；勘探孔和勘探洞的长度和尺寸应根据需要由施工单位和监理人共同商定；并及时把超前勘探记录资料报送监理人。 8、地下照明和通风：地下照明应保证地下洞室正常施工需要的足够照明设备；地下