1500kW风力发电机组现场调试方案.docx

目录 1、编制依据 2、系统概述 3、现场调试组织机构 4、现场调试前提条件 工程验收 调试工具及安全器具配备情况 电气连接检查 电气连接工作安排 对电缆进行连接检查 对连接端子进行紧固检查 发电机定、转子电缆连接检查 变流器连接检查 5、调试计划 6、调试 控制系统操作界面登陆 控制系统控制模块调试 电网测量模块调试 照明灯调试 控制系统通讯接口调试 子系统调试—安全链 子系统调试―温度传感器 子系统调试―接近开关 子系统调试―主轴轴承集中润滑 子系统调试―发电机 子系统调试―齿轮箱 子系统调试―液压系统 子系统调试―偏航系统 子系统调试―控制柜加热器 子系统调试― UPS 子系统调试―机舱内其他调试项目 子系统调试―变桨系统 子系统调试―――变流器 并网发电 7、文明施工 8、安全注意事项 常规安全事项说明 安全用电 常见危险说明 事故急救 附件一 “WD1500kW 风电机组现场调试报告” 附件二 “调试仪器校准证书” 1 PAGE PAGE 1 1500kW风力发电机组现场调试方案 1、编制依据 调试大纲编制依据为 DL/T5191-2004 《风力发电场项目建设工程验收 规程》、DL/T666-1999 《风力发电场运行规程》 、《运达 1.5MW风电机组现场调试指导书》。 2、系统概述 运达 1.5MW风电机组是浙江运达风电股份有限公司在国家科技支撑计划和 国家高技术产业化项目的立项支持下， 与国际权威风电咨询机构 Garrad Hassana and Partners Limited(GH) 公司合作开发的一款变速恒频风力发电机型，运达公 司掌握该机型的关键技术。 该机型严格按照 GL2003标准进行设计，采用了兆瓦级风电机组的经典设计和国际领先水平的控制策略，能保证风电机组运行的安全可靠和技术的领先。 运达公司不仅掌握该机型的全部设计制造技术， 而且掌握核心的控制算法与控制软件源代码。 可以及时的将不断涌现的新技术、 新思路应用到风电机组的设计生产中去，这保证了这款机型的性能始终处在技术的最前沿。 1、风轮 2 、主轴承组件 3 、主轴 4 、偏航驱动 5 、偏航轴承 6 、机舱座 7 、齿轮箱 8 、联轴器 9 、塔顶控制柜 10 、发电机 序号职位姓名 序号 职位 姓名 联系方式 备注 项目经理 现场调试负责人调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师 调试工程师 调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师调试工程师 以上人员安排为初步安排，如有人员变动，将通知业主单位和监理单位。 4、现场调试前提条件 工程验收 风电机组整机验收完成，提交验收报告； 2）风电机组接地电阻测试完成，提交测试报告； 3）风电机组至箱变绝缘检测完成，提交检测报告； 4）风电机组卫生、安全装置等达到调试要求。 调试工具及安全器具配备情况 名称 单 位 数量 状态 校验编号主要 测量计量器具 名称 单 位 数量 备注 安全 安全帽 个 合格 用具 安全带及止跌扣 套 合格 调试工器具及安全器具一览表 参加该项目现场调试的调试工程师共 位，现场配备了 个安全帽， 副安全带及止跌扣。 齐全可靠的安全器具确保了每个调试工程师现场工作时的安全。 电气连接检查 电气连接检查的前提是风电机组内部线路连接完成，电网未向风电机组供 电，且风电机组内部 UPS均处于关闭状态。 机舱柜、塔下柜和变桨系统内断路器均处于分断状态。 电气连接工作安排 现场调试前， 需保证风电机组内部电气连接工作已经完成。 具体工作开始时间由工程进度和业主方需求决定。 业主方需提前三天通知我方项目经理做好调试准备。 我方将根据现场情况安排工作，在天气等环境条件允许的情况下计划 天完成 台风电机组电气连接工作。具体工作开始时间由工程进度和业主方需求 决定。 对电缆进行连接检查 对塔下柜、变流器柜、发电机、机舱柜、变桨系统之间进行电气连接，对风电机组内所有接地点进行检查，并确保各系统之间接线正确、牢固、可靠。 对连接端子进行紧固检查 对塔下柜、变流器柜、机舱柜、发电机辅助接线盒、发电机定转子接线盒、齿轮箱接线盒、液压系统接线盒各接线端子的连接紧固性进行检查。 发电机定、转子电缆连接检查 前提 发电机定、转子电缆上段在出厂时已连接发电机定子和转子。 发电机定、转子电缆应首先完成塔筒内部的连接，最后完成至变流器柜的连接任务。连接检查任务在定、转子电缆已连接发电机，塔筒内部连接完成，尚未连接变流器柜的情况下进行。 检查方法 确认主电缆的相序连接正常； 主电缆上端连接发电机定、转子后，在主电缆下端用绝缘表 1000V 档测量主电缆 +电机绕组对地绝缘电阻应大于 20M欧姆； 将发电机定、转子电缆连接到变流器，紧固力矩为 70N· M。 变流器连接检查