pig管线清洗技术方案.docx

PAGE PAGE 1 目 录 一、工程简介 4 ㈠、编制依据 4 ㈡、工程概况 4 ㈢、安全环境目标 4 ㈣、质量目标 ㈤、进度计划安排 4 6 二、清洗工作范围 6 三、清洗系统设计 6 1、工程特点、难点及对策 6 2、清洗系统设计 8 2、清洗系统流程 8 3、清洗工艺步骤 8 四、需甲方提供的资源 8 1、公用工程条件 8 2、安全教育 9 3、双方配合工作 9 五、清洗技术方案 9 ㈠、方案编制的依据和说明 9 ㈡、清洗范围和清洗目的 9 ㈢、清洗系统设计 10 ㈣、清洗施工前的准备工作 10 1、甲方工作 10 2、乙方工作 11 ㈤、化学清洗工艺过程及分析监测 11 管线清洗工艺 11 清洗工艺：管线 PIG+ 清洗液清洗 11 1、PIG 清洗公用工程条件 11 2、责任分工 12 3、PIG 清洗工艺 13 4、清管设备及材料 5、进度安排 14 13 6、清管施工步骤 6.1 巡线检查 14 14 安装收、发球装置 14 临时系统试漏 14 6.4 发射探测 PIG 15 6.5 推水作业 15 6.6 除锈作业 15 6.7 检查验收 15 6.8 管线恢复、氮封 15 TOC \o 1-1 \h \z \u ㈥、质量标准 16 ㈦、化学清洗总结报告 16 ㈧、废液处理 16 ㈨、安全措施 17 ㈩、合理化建议 17 附件 1：本工程劳动力计划表 附件 2：清洗施工进度表 18 18 附件 3：管线清洗现场图片 19 附件 4：PIG 清洗示意图 21 附件 5：设施拆除、隔离确认表 22 六、质量管理及保证措施 23 ㈠、工程质量保证体系及责任 23 ㈡、项目质量体系的运行 24 ㈢、技术特点 25 ㈣、质量控制 25 七、工程技术管理和资料管理 26 八、项目管理体系 26 ㈠、项目管理组织机构 26 ㈡、项目部组织机构的职责 27 九、安全文明施工措施 28 ㈠、总则 28 ㈡、清洗现场 29 ㈢、人身安全 29 ㈣、设备安全 30 十、保证工期进度的组织措施 31 ㈠、项目总体进度目标 31 ㈡、总体计划与实施策略 31 ㈢、进度计划保证措施 32 十一、 HSE 质量管理体系规则 33 十二、安全应急预案及废液处理方案 45 ㈠、清洗废液的管理 45 ㈡、清洗废液处理方案 46 ㈢、安全应急预案 47 一、工程简介 ㈠、编制依据 1、提供 的管线技术资料； 2、《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007） 3、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 （TSG-G5003-2008）； 4、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794 —2012）； 5、《污水综合排放标准》（ GB8978-1996）； 6、蓝星环境工程有限公司《质量手册》及《安全生产管理手册》 ； 7、蓝星环境工程有限公司《 SHE 管理体系程序文件》； 8、相关清洗工程的成功实例。 ㈡、工程概况 1、工程名称：管线 PIG 清洗工程 2、施工地址：施工现场 ㈢、安全环境目标 人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。 ㈣、质量目标 化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标，符合《工业设备化学清洗 质量标准》（HG/T2387-2007）及中华人民共和国电力行业标准 DL/T794 —2001《火力发 电厂锅炉化学清洗导则》中的相关规定并符合以下要求： 1、腐蚀率、除锈率及清洗质量的目标 在化学清洗除锈、钝化成膜的过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量， 其指标应不大于国家标准《工业设备化学清洗质量标准》（ HG/T2387-2007）。 清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象； 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于 6g/m 2·h，腐蚀总量小于 72g/m2； 除垢（锈）率≥ 90%； 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不受到损伤。 2、工业设备化学清洗质量标准有关规定 《工业设备化学清洗质量标准》 (HG/T2387-2007)规定 3、化学清洗工程交工验收 ⑴、腐蚀速率和腐蚀总量的检验 在化学清洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀速率和腐蚀总量，其指标应不大于行业标准《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007）之规定。 ⑵、除锈率和洗净率的检验 对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检 ，若视觉除锈率不小于标准中要求，即为合格。 ⑶、化学清洗工程交工验收 化学清洗工程验收时，投标方应向招标方提交 : 化学清洗施工方案，施工记录及各种分析化验数据。 由乙方和甲方质量检验员共同对设备及管道进行化学清