钢结构焊缝超声波探伤实施细则.docx

PAGE PAGE 7 总则 适用范围 本实施细则依据 GB/T11345一 89“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级” 编制，适用于母材厚度不小于 8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超 声波检验。不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝， 外径小于 159mm的钢管对接焊缝， 内径小于等于 200mm的管座角焊缝及外径小于 250mm和内外径比小于 80％的纵向焊缝。 检测人员 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波的基础技术， 具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核， 并持有相应项目的上岗证，从事相对应考核项目的检验工作。 本实施细则不涉及抽样方法及验收标准， 需要时应根据设计图纸或相应的验收规范等技术文件制定专用的工艺，明确具体的抽样方法及验收标准。 必要时应根据具体的检测对象，针对具体的接头型式、板厚等编制工艺卡。 探伤仪、探头及系统性能要求 探伤仪：使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围应为 1~5MH，z 探伤仪应 配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻 12dB 误差在± 1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于 60dB，水平线性误差不大于 1％，垂直线性误差不大于 5%。 探头 探头应有晶片尺寸、 K值或折射角度、入射点刻度、型号、厂家等标志。 2晶片的有效面积不应超过 500mm，且任一边长不大于 25mm。 2 声束轴线水平偏离角应不大于 2° 探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。 2.2.5 斜探头的公称折射角 β为 45 °、60°、70°或 K 值为 1. 0 、1.5 、2. 0 、2. 5 ， 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于 2°（ K值偏差不应超过± 0.1 ）。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它公称角度 /K 值的探头。 系统性能 灵敏度余量：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度 10dB以上。 远场分辨力 直探头： X≥ 30dB 斜探头： Z≥ 6dB 探伤仪、探头及系统性能和周期检查 探伤仪、探头及系统性能，除灵敏度余量外，均应按 ZBJ04001 的规定方法进行测 试。2.4.2 探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用及每隔 3 个月应检查一次。 2.4.3 斜探头及系统性能，在表 1 规定的时间内必须检查一次。 表 1 斜探头及系统性能检查周期 检查项目 检查周期 前沿距离 试块 折射角或 K 值偏离角 灵敏度余量分辨率 开始使用及每隔 6 个工作日 开始使用、修理后及每隔 1 个月 CSK-Ⅰ A 试块（ IIW 试块），该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。 对比试块 RB-1、RB-2、RB-3，用于校准探伤灵敏度。 对比试块采用与被检验材料相同或声学性能相近的钢材制成。试块的探测面及侧 面、在以 2.5MHz 以上频率及高灵敏度条件下进行检验时，不得出现大于距探测面 20mm 处的φ 2mm平底孔反射回来的回波幅度 1/4 的缺陷回波。 试块上的标准孔，根据探伤需要，可以采取其他形式布置或添加，但应注意不应与试块端角和相邻标准孔反射发生混淆。 检验曲面工件时，如探伤面曲率半径 R小于等于 w2／ 4（W为探头接触面宽度）时， 应采用与探伤面曲率相同的对比试块， 反射体的布置可参照对比试块确定， 试块宽度应满见 下 式 ： b ≥2λS／De 式中： b 一试块宽度， mm λ一波长， mm S 一声程， mm De 一声源有效直径， mm 现场检验，为校验灵敏度和时基线，可以采用其它形式的等效试块。 检验等级 4.l 检验等级的分级 检验等级应按相关规范或设计技术要求的有关规定选择或经合同双方选定。 检验等级的检验范围 A级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的 焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于 50mm时，不得采用 A 级检验。 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检测，对整个焊缝截面进 行探测， 母材厚度大于 100mm时，采用双面双侧检验。 受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检测。 C 级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个 扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检测，母材厚度大于 100mm时，采用双面双侧检测。附加要求是： 对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查； 焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查； 焊缝母材厚度大于等于 100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于 40mm时，一般增加串列式扫查，扫查方法见附录 C。 检验准备 探伤面 按不