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1 电工接线标准 一、导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时， 电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成 450 夹角，斜切入绝缘层，然后以 250 度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和 T 形分支连接 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作 X 形交叉，并相互绞绕 2～ 3 圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕 6 圈，切除余下线头并钳平线头末端。 单股铜芯导线的 T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交， 支路线芯根部留出约 3～ 5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕 6～8 圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。 第 1页共4页 2 3．7 股铜芯导线的直线和 T 形分支连接 7 股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约 150mm并将靠近绝缘层约 1/3 段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。 理平线芯，把 7 根线芯分成 2、2、3 三组，把第一组 2 根线芯扳紧，顺时针方向紧密缠绕 2 圈后扳平余下线芯， 再把第二组的 2 根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕 2 圈扳平余下线芯，用第三组的 3 根线芯压住余压的线芯，，紧密缠绕 3 圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成 7 股导线的直线连接。 7 股铜芯导线的 T 形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层 1/8 处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面， 所示。把支线线芯分成 4 根和 3 根两组排齐， 将 4 根组插入干线线芯中间， 所示。把留在外面的 3 根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠 绕 4～5 圈，切除余下线芯钳平线端。再用 4 根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕 3～ 4 圈，切除余下线芯， 钳平线端，所示完成 T 形分支连接。 4．19 股铜芯导线的连接 其方法与 7 股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时 , 可钳去线芯中间几根。 导线连接好以后， 为增加其机械强度， 改善导电性能， 还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是： 先将焊锡放在化锡锅内高温熔化， 将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。 5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。 铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。 螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线 的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 ( 也适用于铜芯导线 ) 。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净 压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管 30mm左右，然后用压接钳压接。 压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。 压接质量应符合技术要求。 6．导线绝缘层的恢复 导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电， 都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。 通常使用的绝缘材料有黄油带、 涤纶薄膜带和黑胶带等。 做绝缘恢复时， 绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。 包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角， 即每圈压带宽的 1/2 。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 二、电工接线标准 1、 紧固接线用力要适中， 防止用力过大将螺栓螺母滑扣， 发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。 2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时， 必须用力使螺丝刀顶紧螺丝， 然后再进行紧固或松动， 防止螺丝刀与螺丝打滑， 造成螺丝损伤不易拆装， 尤其是挂箱内的 第 2页共4页 3 常用空开。 3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母， 以防造成损坏， 用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。 5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 6、 易松动或易接触不良的接线端子， 导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。 7、 导线接头或线鼻子互相连接时， 中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。 8、 导线接头连接时， 要求接触面光滑且无