空压站集中控制系统方案(空压站集中控制系统技术方案).docxVIP

PAGE PAGE 1 系统概述 本系统是冶金有限公司项目空压站集中控制系统方案，该系统对 4 台离心机， 4 台自洁式过滤器， 4 台微热吸干机，以及压缩空气系统（系统压力及流量）、冷却水（压力及温度）等设备运行工况进行实时在线监控，并能实现远程通讯。通过集 中控制系统合理和有效的调度与管理，构成一个既可互为备用，也可并行工作的智 能化压缩空气系统。多台机组智能群控，减少人工操作，节约能源，延长设备的使 用寿命，本系统电气方面的设计应遵守 ISO/IEC/DIN/VDE 相关规范。 控制对象概况： 4 台离心机， 4 台自洁式过滤器， 4 台微热吸干机，以及压缩空气系统、冷却水系统 系统网络结构 如图所示： ① 4 台空压机、冷干机与集控站 PLC 通过 Modbus RTU485 进行通信，集控站与 HMI 工控机通过 MPI 网络通讯。 ② 要求空压机、冷干机提供 Modbus RTU485接口及通讯地址表。 ③冷却水测点采用硬接线方式采集，为了保证系统控制信号传输的可靠性，空压机的启、停、加 / 卸载采用硬接点的方式实现。 控制系统功能描述 系统包括：工程师站计算机、组态软件、控制柜、 PLC控制器及通讯模块等。 处于现场层压缩机及辅助设备均配备了完善可靠的本机控制和电气装置，可以独立完成本机的操作、运行和保护，在控制系统不投运的情况下，能正常地进行单机工作。 PLC 控制站为控制层的核心，采用西门子公司 S7 200 PLC，空压机的控制器数据以 Modbus485 通讯协议送到 S7 200PLC。集控站具有采集和显示各台空压机的运行参数、电气参数、电气设备运行的状况。 PLC 控制站的运行模式包括： 单机远程操作：用户在控制室观察运行数据，并通过计算机操作站对现场设备进行启 /停操作，设备之间不具连锁关系。操作站能显示各设备运行状态和数据 , 系统动态流程图 , 各机以及电控设备控制流程图、供电系统图、工艺参数表、电气励磁参数、设备运行状态以及报警参数表等。 PLC 自动联锁模式 1——节能模式： 通过实时检测系压缩空气总管上的压力的变化，与设定值进行比较， 通过判断作出相应控制决策。 当实际压力低于设定下限，系统依次自动调节运行中的空压机，使其加载，直至压力稳定在设定范围内。若空压机满负荷时压力仍不能达到压力设定值，则运行备用空压机和冷干机，增加供气量，提高系统压力，保持系统运行平稳。压力稳定之后，将所有运行空压机负荷调节至基本相同，继续保持压力稳定。 当实际压力高于设定上限，集中监控系统可以设定依次自动卸载运行中的空压机，减少供气量，使系统压力降低到设定范围内。 总管压力保持稳定，空压机连续卸载超过一定时间，集中监控系统程序可以设定自动停止其中一台或多台空压机和相应辅助设备的运行， 实现多台机组智能群控功能，减少人工干预，精准控制压力变化。节约能耗。 对设备的故障进行智能控制及故障判断，并能够实现报警。 可手动设定各空压机优先级，即设定各空压机的启、停顺序。 PLC 自动联锁模式 2——负载均衡 /平均磨损模式： 在控制系统中，每台设备的累计运行时间、累计启动次数、每次启动后的运行时长、平均的运行时长、维修状态（人工确认）等与之这些内容有关的信息都被控制系统详细记录下来，系统将依据这些数据对于启动和停止哪一个设备做出最佳的判断，从而实现最优化的控制选择。这就是负载均衡理论。 负载均衡的最大优点是延长设备整体的使用寿命。 负载均衡的控制系统总是从非维修状态的设备之中选择如：运行时间最短的机组、并非频繁启动的设备等工作状况最好的机组来工作，这样所有设备的整体寿命都将最大的得到平衡和延长。 如果控制系统之中没有负载均衡的技术，在一个工艺段内，将存在某个设备用到报废，而某个设备还没怎么使用的不利情况。 负载均衡的启动空压机将使每一台空压机的运行时间基本平衡，有利 于提高整个工艺系统的使用寿命和安全可靠性。 控制系统的交互操作通过管理层的计算机操作站来实现，用户可以在计算机操作 站上观察设备的运行状态和数据，同时对 PLC 控制站进行参数设置和运行模式的选择。 上位机操作站选用 Dell 公司高性能的 OptiPlex 380 商用计算机，液晶显示器（ 23 英寸）；编程软件使用西门子公司 STEP7-Micro/WIN ，组态监控软件采用西门子公司的 WinCC 软件进行二次开发，实现下列功能： 操作站功能特点 进行开发和设计 , 完成组态软件平台； 友好的人机操作界面（包括辅助设备及电气系统的操作界面），方便的导向性菜单，让操作人员可以很快掌握整个软件的使用和操作； 基于 Windows 2000 或 Windows XP 操作系统的上位机软件，可以实现多任 务操作，运行更加可靠；