化工有限公司1×20th的锅炉的烟气装置超低排放改造工程技术方案.docx

化工 1×20 吨/小时锅炉超低排放改造项目 （ NO X、SO2、烟尘） 超低排放技术 NOXSO2 烟尘治理工艺 脱硫工艺高效涡流 + 脱硫工艺 高效涡流 +喷淋脱硫技术工艺 主要脱硫剂 氢氧化钠 高效脱硫吸收塔主体 碳钢 +玻璃鳞片 脱硫涡流旋汇设备材质 316L 不锈钢 高效喷淋层 玻璃钢（ FRP）主管与支管 / 不锈钢 喷淋层喷嘴 碳化硅 / 不锈钢 吸收塔入口烟气 SO2 浓度 2000mg/ m 3 出口 SO2 浓度 ≤ 50mg/Nm 3 脱硫效率 ≧ 95.0% 除尘工艺 水膜麻石（利旧） +双螺旋管束式除雾器 水膜麻石除尘器（利旧） 锅炉配置一台（利旧） 新增吸收塔涡流旋汇除尘 塔内再除尘 吸收塔除雾器 2 层 PP 材质 双膜微电 填料湍球 +壳体碳钢 +鳞片 吸收塔入口烟尘浓度 ≤ 30mg/Nm 3 出口烟尘浓度 ≤ 10mg/Nm 3 除尘、除雾效率 ≧80% 脱硝工艺 氧化法 链排炉低氮燃烧技术改造（建议） 减少氮氧化物 20% 主要脱硝剂 过氧化氢 烟气 NO X 浓度产生浓度 出口 NOX 浓度 400mg/ Nm 3 ≤200mg/Nm 3 总脱硝效率 ≧75% 1 整体装置年工作小时数 3360 小时 /年 装置可利用率 ≥98% 装置系统压降比原系统增加 ≤1800Pa 系统控制方式 PLC+ 工业计算机系统 第一章 概况 项目概况 化工有限公司地处中心城市 —— 市，注册资金 2.8 亿元，总资产近80 亿元，现有员工 2200 余名，是一家以油品生产、销售为主，集物流运输、房地产、贸易及汽车制造、投资理财于一体的综合性企业。主要产 品有汽油、柴油、轻烃、混合芳烃、重油、催化原料、渣油、焦化原料、蜡油、燃料油、沥青、石脑油等。 公司现有 300 万吨/年原料油预处理、 150 万吨/年加氢改质、 100 万吨 /年重油催化、 80 万吨/年延迟焦化、 60 万吨/年重油提取、 40 万吨/年汽油加氢、 20 万吨/年气体分离、 4 万吨/年 MTBE 、1.5 万立方米 /小时制氢、15000 吨/年硫磺回收及配套酸性水汽提等配套设施，并配有 200 方/小时污水处理厂一座。原料罐区总储量 52 万方，成品罐区总储量 42 万方， 球罐总储量 2.2 万方。 齐心凝聚，润泽天下。公司将紧抓 “黄蓝”两大国家战略的发展机遇， 坚持“以人为本，争创一流 ”的发展理念，借助技术现代化、制度规范化、人才高端化，迅猛发展壮大，在创造良好经济效益的同时，实现社会效 益和环境效益的多赢，继续为推进当地经济发展、解决周边群众就业以及社会公益事业做出应有的贡献。 企业目标： 建设一流队伍，树立一流厂风；生产一流产品，创建一流企业。 2 企业价值观： 自强不息，争取更好；发展企业，造福社会。用人观： 有德有才，破格重用；有德无才，培养使用；有才无德，限制使用； 无才无德，坚决不用。 质量方针： 强化质量意识，树立市场观念；维护产品信誉，打造品牌。环保理念： 安全是天！环保是命！ 化工有限公司各级领导十分关注环境保护工作，为解决十三五期间的减排指标任务和企业实现锅炉烟气超低排放标准，公司领导顺应时代发展潮流，使本企业的烟气早日实现超低排放目标。 我公司通过与贵单位联系后，现根据我公司技术人员现场监测数据和贵单位提供的有关数据和资料，本着技术先进，安全可靠，投资少， 运行费用低，不产生二次污染原则。 本方案设计采用：钠碱湿法脱硫技术、氧化法脱硝技术、除尘采用双膜微电除雾器。 设计依据 GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》； GB 3095－ 1996 《环境空气质量标准》； 国家、山东省、市环境保护局有关减排的要求 国家其它相关规范和标准。执行的规范和标准 GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》 DL/T 5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 3 DL/T 943-2005 《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》 HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石 / 石灰－石膏 法》 DL/T986-2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》 DL/T998-2006《石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》JC/T2074-2011 《烟气脱硫石膏》 JB/T11647-2013 《火电厂无旁路湿法烟气脱硫装置设计技术导则》 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》 《火力发电厂废水治理设计技术规程》 DL/T 5046-2006 GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》 III 类DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T4