合作方华为智能机FFR改进要求策划方案.docx

PAGE PAGE 1 华为智能机 FFR改进要求 一、质量目标： 1、年 FFR目标：达标： 4%；挑战： 3%。(FFR定义： FieldFailureRate ，现场失效率。 ) 2、 市场无批量质量事故。二、 FFR改进总体要求： 质量改进总体要求： 5对齐，即：组织对齐，标准对齐，动作对齐，质量 KPI对齐，设备环境对齐。 质量 KPI、设备环境对齐 是年新增要求。 组织对齐： 要求各合作方按照后附组织结构成立各自对应的质量组织，制定明确的质量目标、组织职责、工作内容、运作规范等。 质量 KPI对齐：（ 详见 TQC发布的质量 KPI要求。 ） 本文重点强调 5大专项改进小组 KPI目标。 质量目标 底线 达标 挑战 开关机专项 1％ 0.8 ％ 0.6 ％ TP专项 0.7 ％ 0.5 ％ 0.4 ％ LCD专项 0.75 ％ 0.6 ％ 0.4 ％ 音频专项 0.75 ％ 0.6 ％ 0.45 ％ 直通率提升专项 ( 综合直通率 ) 94% 设备环境对齐： 略，详见 TQC的MTPO具体要求。三、 FFR改进各阶段说明： FFR改进分三个阶段： 1).EWP前移阶段； 2).EWP阶段； 3).FFR 改进中 / 后期阶段。 EWP前移阶段： 针对产线不良及故障机的分析； EWP阶段： 针对上市早期市场返回故障机的分析； FFR改进中后期： 针对上市后长期使用因可靠性引起的失效分析。 EWP前移阶段与 EWP阶段可能在时间上有重叠，但不冲突。 EW前P 移阶段主要分析产线故障机， EWP阶段主要分析市场返回故障机。 EWP前移有三个阶段 :a).TR5 前最后一次 Tn试制； b). 首20K爬坡生产； c).20K-100K 生产。 1).TR5 前的最后一次 Tn试制前一周即成立《 xx 项目 EWP小组》。 2).EWP前移阶段①由合作方研发主导并参与所有产线故障机的分析。 EWP前移阶段②由产线主导故障机分析， 合作方研发负责研发问题分析并提供技术支持。 3).EWP前移提前到 TR5前的最后一次试制 Tn开始，到首批 100K生产的故障机根因分析完成、提供改进措施后结束。 是指 FFR改进中的各关键节点或重要活动。 EWPTOP故5 障机要求每种故障至少分析 50台。 四、 FFR改进具体要求： EWP/FFR 团队组建 1).TR5 前的最后一次 Tn 试制前一周即成立《 xx 项目EWP 小组》，确定 EWP 小组成员及支撑计划。 2).FFR 团队成员名单根据项目情况定期刷新。 例会制度 1).TR5 前的最后一次 Tn试制前一周，华为 EWPPM 组织完成与合作方 EWP 小组的 EWP 前移开工会 ； 针对首批发货海外市场， 在发货前 3周，合作方 EWP 组长组织完成与华为 EWP 小组的 EWP 开工会 ；针对首批发货国内市场， 在发货前 1 周，合作方 EWP 组长组织完成与华为 EWP 小组的 EWP 开工会 。合作方 EWP 相关人员必须参加。 产品上市后的前 3个月，合作方各项目 EWP 组长每周召集与华为的 EWP 周例会。 EWP/FFR 改进主要任务、输出 制问题是否已合作方EWP 小组导、组织、参与产线每日PM, 制问题是否已 合作方 EWP 小组 导、组织、参与产线 每日 PM, 研发人 解决； 支持 每台故障机的根因分 2. 《xxx 项目 TOP问题根因分析报告》； 按计划 员， NPI 等人。 2. 提早发现新问 析； 3. 《xxx 项目 XX重大问题日报》； 每日 研发人员必须 题并制定解决 2.一般问题： 1天输出根 4. 《首批关键物料检验内容、计划》； 在EMS 现场组 方案。 因分析和改进措施； 上线前 2周 织故障分析。 次试制 Tn 1.验证前几次试 合作方研发主导、 1.合作方研发人员主 《xxx 项目 EWP前移故障机问题跟踪表 V1.0 》； 牵头人可为 0-20K 生产 1.验证物料批量质量的一致性； 提早发现批量可能问题，提早 重要问题： 2天输出根因分析报告和改进措施，若无法达成，需升级通报出来。 《20K关键物料全检结果》； 上线前 2天 《TP/LCD单体可靠性测试报告》； 按计划 《整机可靠性专项测试报告》 按计划 《物料改善措施及实施计划》； 随根因报告同步发出 20K-100K 生产 改善。 合作方根据各自情 况可由研发或产线主导。但合作方研发必须参与并提供必要技术支持。 产线主导生产故障机 的分析，研发参与分析并提供技术支持； 同上第 2条。 《关键物料供应商定期稽查报告》； 月度 研发可在后台 提供分析和支持，不强制在生产现场。 EWP 阶段 (上市早期