旋挖钻孔灌注桩施工技术措施.docx

旋挖钻孔灌注桩施工技术措 旋挖钻孔灌注桩施工技术措s 编制期 审核徐华兵 复核 审批 深圳市颐安投资集团有限公司 二零一四年六月十一日 二、 测量放线 现场施工测量放线,放出结构轴线和桩孔位，进行核对，避免错漏。桩数量 多，工序复杂，因此必须多做引出测点，以便可供多次复测使用。 三、 轴线、桩位测量复核 根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则进行桩基的位 置放样。钻机施工前需要放出准确的桩位线,依据设计图纸的桩位进行测量放线, 使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300 ,桩上定出桩位中心， 并用”十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测 量复核,并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物 探工作后方可埋设护筒。 四、护筒埋设 钢护筒埋设工作是钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护 筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把 钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找岀钢护筒的圆心位置，用 十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位 置重合，护筒中心与桩位偏差《2cm.同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直, 护筒竖向倾斜度不得大于1%0 孔口护筒采用钢板制作、内孑L径比桩孔大150mm，长度L5m ,采用厚4~ 6mm钢板制作。护筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在钢护筒周围对称地、 均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度 并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在 孔底回填夯实300 ~ 500mm厚度的粘土后,再安放护筒，以免护筒底口处渗漏 塌方，为防止地表水顺筒壁夕卜侧渗入护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、 夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内 除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 护筒埋设示意图 护筒埋设实例照片 五、泥浆制作及其性能要求 泥浆的配制相对I:匕较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工 中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水: 膨润土 ：纯碱=100 : 20 : 1,施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和 比重,开孔时泥浆比重应控制在1.2 -1.3 ,在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比 重应加大至1.3?1.5 ,当成孔至粘土层时应注入;青水，以原土造浆护壁，泥浆比 重应控制在1.1 ~ 13泥浆的其它控制指标为粘度18 ~ 28s;含砂率不大于4 % ;胶体率不小于95%。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体 率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆 性能指标及测定方法表见下表： 序 号 项 目 性能 指标 测定方法 1 相对密度 开孔时 1.2 ~ 1.3 相对密度计 易塌孔处 1.3 ~ 1.5 粘± 1.1 ~ 1.3 2 粘度 18-28 秒 500cc/700cc 漏斗法 3 含砂率 4% 含砂率计 4 胶体率 95% 静止澄清 六、 钻机定位 钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保 证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准 确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时,各项数据即可锁定，勿需再做 调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。 七、 钻孔施工 旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并 加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后,反转钻头，将钻头底部封闭 并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。 钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在 60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要穏，提斗要慢，特别是 开孔时至旋挖至地下5-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差 及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。 成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时 更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各 种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录 必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧 面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整 钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证 了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加 快钻