食品挤压加工设备.pptxVIP

食品挤压加工设备 ;食品挤压加工设备 ;第一节 挤压熟化技术的基本概念 ;一、挤压熟化技术的概念;二、挤压熟化技术的特点 ;三、挤压熟化食品的特点 ;挤压熟化食品具有以下特点： 1.不易产生“回生”现象 2.营养成分损失少、食物易消化吸收 3.产品口感细腻 4.风味好、食用方便 5.产品卫生水平高，保存性能好;四、挤压机类型及特点 ;2.按挤压机功能分类 （1）挤出成型机：螺杆结构具有较大的加压能力，利用夹层机筒和空心螺杆内通入冷却水抑制物料的过热，制取结构致密、均匀的未膨化成型产??，一般为中间产品，需要经后续加工或利用。 （2）挤压熟化机：又称为挤压蒸煮机，主要利用挤压机的加热蒸煮功能制取未膨化糊化产品。 （3）挤压膨化机：可在挤压过程中迅速把物料加热到175℃以上，使淀粉流态化，当物料被挤出模孔时极度膨胀成松脆质地的产品。用于生产膨化产品。 ;3.按挤压过程的剪切力分类 （1）高剪切力挤压机：挤压过程中能够产生较高剪切力的挤压机。设备往往具有较高的转速和较高的挤压温度，但由于剪切力较高，形状复杂的产品成型较困难，适合于简单形状的产品生产。 （2）低剪切力挤压机：生产过程中产生的剪切力较低，它的主要作用在于混合、蒸煮、成型。;4.按挤压机的受热方式分类 （1）自热式挤压机：挤压过程所需的热量来自物料与螺杆之间、物料与机筒之间、物料与物料之间的摩擦。 （2）外热式挤压机：依靠外部热源加热提高挤压机机筒和物料的温度。根据挤压过程各阶段对温度参数要求的不同，可设计成等温式挤压机和变温式挤压机。;第二节 单螺杆挤压熟化机 ;;1.喂料装置 用于将贮存于料斗的原料定量、均匀、连续地喂入机器，确保挤压机稳定地操作。 2.预调质装置 用于将原料与水、蒸汽或其他液体连续混合，提高其含水量和温度及其均匀程度，然后输送到挤压装置的进口处。 3.传动装置 用于驱动挤压螺杆，保证其在工作过程中所需要的扭矩和转速。 ;4.挤压装置 由螺杆和机筒组成，是直接进行挤压加工的部件，为整个挤压熟化机的核心部分。 5.加热与冷却装置 用于控制挤压室内物料的温度。 6.成型装置 又称挤压成型模头，模头上设有一些使物料从挤压机挤出时成型的模孔。;7.切割装置 挤压熟化机中常用的切割装置为盘刀式切割器，刀具刃口旋转平面与模板端面平行。 8.控制装置 主要由微电脑、电器、传感器、显示器、仪表和执行机构等组成。 ;二、单螺杆挤压原理 ;;;三、单螺杆挤压机主要工作构件 ;1.螺杆 ;（1）普通螺杆：普通螺杆的整个长度布满螺纹，因螺纹旋向、螺距、螺槽深度等又具体分为等距变深螺杆、等深变距螺杆、变深变距螺杆、带反向螺纹的螺杆（压缩熔融段或计量均化段加设反向螺纹，使物料产生倒流趋势，进一步提高挤压及剪切强度，提高混合效果。）;;;（2）特种螺杆：分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆 ;;2.机筒 ;3.模具 ;4.加热与冷却装置 ;（1）电阻加热器 由于电阻加热器是采用电阻丝加热机筒外表面后再以传导的方式将热量传递到物料，而机筒本身很厚，会沿机筒径向形成较大的温度梯度，因而所需加热时间较长。 （2）电感应加热器 电感应加热是通过电磁感应在机筒内产生涡流电而直接使机筒发热的一种加热方法。;（3）机筒冷却 水冷却速度较快，但易造成急冷，因一般未经软化处理的水，使水管易出现结垢和锈蚀现象而降低冷却效果或造成水管被堵塞、损坏等。 （4）螺杆冷却 螺杆冷却的目的是改善加料输送段物料的输送，防止物料过热，利于物料中所含的气体从加料输送段的冷混料中返回并从料斗中排出。;5.螺杆的支撑形式 ;;四、单螺杆挤压熟化机的操作 ;1.开机前的准备工作 开机前，检查挤压机，螺杆、机筒和其他零部件之间不得有摩擦或卡死现象。在启动前切割装置需安装到位。启动前要对喂料器和调节装置进行检查以确定其是否正常。 2.启动操作与稳定运行操作 挤压机的传动功率、模板温度、模板处的挤出压力等关键参数以及被挤压物料状态，这些参数可作为操作人员在启动期间进行操作的依据。;3.停机操作 挤压机停机时首先应将通入预调质器和机筒的蒸汽关闭，向原料中加入过量水分，直到出料温度降低到100℃以下后终止喂料，挤压机则需继续运转到模孔出现湿冷物料为止。;第三节 双螺杆挤压机 ;;一、双螺杆挤压机分类及特性 ;1.非啮合型与啮合型双螺杆挤压机 ;（2）啮合型双螺杆挤压机 两根螺杆的轴距小于两螺杆外半径之和，一根螺杆的螺棱伸入另一根螺杆的螺槽。根据啮合程度不同，又分为全啮合型和部分啮合型。全啮合型是指在一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的螺槽根部不设计任何间隙。部分啮合型是指在一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的螺槽根部设计留有间隙，作为物料的流动通道。 对于啮合型，根据啮合区螺槽是否设计留有沿着螺槽或横过螺槽的可能通道，划分为纵向开