埋地钢管施工.pdf

二、埋地钢管施工 （一）、主要施工技术措施： 1、沟槽开挖土方用挖掘机开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土， 每个施工段投入二台挖掘机挖土。必要时在弃土地点配一台挖掘机 用于土方堆高。 2 、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面 土层，留 20cm 厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清 出的土方集中堆放， 由挖掘机吊出沟槽； 操作人员在起吊过程中不得 站在机械臂杆回转半径内。 3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下 0.5m 方可 开挖，水位通过观测井测得。 4 、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效 工作范围）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后 方可进行下一段或下一层开挖。 如支撑安装跟不上， 挖土施工应相应 延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。 5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情 况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。 6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。 7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起、 周围环境以及钢管顺直度变化情况， 并根据监测信息和反馈资料及时 改进施工方法或采取相应措施。 8、挖至设计标高后及时进行验槽，如遇淤泥质土，挖除换填砂 质粉土，压实系数≥ 93%。 （二）、管道垫层 1、挖至设计底标高后，根据设计标高及管道中线再次放样，并 按设计图纸尺寸及钢管半径修整底面圆弧。 2 、合格后在上面铺设 100 厚砂垫层，并碾压密实，压实度大于 等于 95%。 3、砂垫层铺设完成后及时进行验收， 合格后方可进行管道安装。 4 、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新 复核管道的中心线及临时支墩的标高， 核对无误后方可施工， 同时作 好检测记录。 （三）、管道敷设 1、管材及附件验收 由于经过长途运输和多次搬动， 必须仔细检查管身有无裂纹或损 伤、防腐是否完整，如发现质量有疑虑的管材，拒绝进场，决不使用 任何一个不合格管材。 材料检验应在专职质检员的指导和参与下， 由施工员、 材料员和 班组长共同进行。 2 、安装方法 管道安装采用履带吊进行吊装。 （1）首节安装 按本工程的施工顺序， 先将每个施工段的第一节钢管作为安装起 始节。利用汽车将该管节运至安装位置， 根据已复核后的基准台进行 中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于 预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以 第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程， 同时用千斤顶和拉 紧器调整相邻两管口的间隙， 管口压缝采用压马和楔子板压缝， 压缝 一般从上中心向下分两个工作面进行， 同时，要注意钢板错边和环缝 间隙。 将两节钢管组成大节后， 应重新复核中心线偏差和倾斜度， 将首 装节的上、 下游管口的几何中心误差调整至 5mm以内 （运用中垂线原 理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型 钢将钢管固定于预埋的锚筋上。 为防止加固焊接时， 因焊接收缩造成钢管位移， 加固型钢有一端 焊缝，应为搭接焊， 且应在最后焊接。 加固完，再复测中心线、 高程、 里程和倾斜，作好记录。首节安装好后，为保证管道不发生位移，可 先回填管道两侧土方，回填高度从基础底面起 850mm，要求对称同步 回填并分层回填压