模具管理控制程序.pdf

广州睿联电气科技有限公司 文件编号 B-RD-000X 编写部门 开发技术部 版 本 A0 编写日期 2015.06.01 页 数 19 生效日期 质量管理体系文件 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模具管理控制程序 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 核 审 编 准 核 制 文件修订记录表 文件名称 模具管理控制程序 文件编号 B-RD-000X 版 页 (发行) 本 变更内容 (数) 编制 审核 核准 备注 次 变更日期 A0 首次发行 17 2015.06．30 广州睿联电气科技有限公司 表 单 编 号 / 版 本 :D-QC-0002/A0 1 目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 3.1 采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 3.2 开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最 终模具的验收工作。 3.3 品质部：负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 4.1 模具开发 4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。 汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包括：模具厂 加工能力、加工周期、模具价格等。 4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析， 并提出更改方案， 对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件 《数 模评审报告》予以记录。 4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后， 模具工程师须组织供应商相关模具技术人 员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。 4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工， 模具供应商每周向模具工程师 提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。 4.2 模具验收 4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、 外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。 4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出 来，并记录于试模问题清单。 4.2.3针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提 出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。 4.2.4开