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第 0 页钢结构吊装施工方案 钢结构吊装方案 目 录 第一章、概 述………………………………………………………………………...1 第二章、准备工 作……………………………………………………………………1 第一节、构件运 输……………………………………………………………….1 第二节、构件的堆 放…………………………………….……………………...2 第三节、定位轴线、水准点的复 测…………………………………………….2 第四节、构件的标注…………………………………………………………… 2 第五节、起重机械……………………………………………………………… 3 第六节、吊装前对构件的保护………………………………………………… 3 第三章、吊装方 第 1 页钢结构吊装施工方案 法……………………………………………………………………4 第一节、钢柱吊装……………………………………………………………… 4 第二节、钢梁吊装……………………………………………………………… 6 第四章、测量校 正……………………………………………………………………7 第五章、检查和验 收…………………………………………………………………9 第六章、安全技术要 点…………………………………………………………….10 第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面 的综合效益. 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理 安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合 安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、 安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程 质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个 第 2 页钢结构吊装施工方案 工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损 坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多， 在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应， 确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和 车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构 件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保 护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视 构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放. (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械 及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 第 3 页钢结构吊装施工方案 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 (1)、施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录， 对定位轴线进行标记，并做好保护。 (2)、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点 测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视 线畅通，同时应加以保护。 第四节、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注 安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装 涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 第五节、起重机械 本工程采用汽车式起重机 汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底