化工工艺绪论.pptxVIP

绪论;一、化学工业 二、有机化工的原料来源 三、生产过程的常用指标 四、有机化工生产技术 ;一、化学工业;二、有机化工原料的来源;（一）煤及利用;1.煤的焦化（或高温干馏） 　　在隔绝空气的条件下加热煤，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气。其中在煤焦油中可获得萘，在粗苯中可得到苯、甲苯、二甲苯等。 2.煤的气化 　　煤气化是以煤或煤焦为原料，以氧气、水蒸汽等做气化剂在高温下通过化学反应把煤或煤焦油转化为含氢、一氧化碳等气体的过程。 由氢和一氧化碳等气体组成的混合物称为合成气。 合成气是一种重要的化工原料，除用于生产合成氨外，还可生产有机化工产品，如甲醇等。;3.煤的液化　 煤液化是指煤经化学加工转化为液体燃料的过程。 煤液化分为直接液化和间接液化。 煤的直接液化是采用加氢的的方法，使煤转化为液态烃，液化产品也称为人造石油，可进一步加工成各种液体燃料。 煤的间接液化是预先制成合成气，然后通过催化剂作用将合成气转化为烃类燃料、含氧化合物燃料。 在20世纪50年代，煤曾作为有机化工的主要原料。60年代后，由于石油化工的发展，使煤在化工原料中的位置下降。但由于石油及天然气储量有限，所以近年来煤化工又逐渐发展起来。;（二）天然气及其利用;（三）石油及其利用;与有机化工原料关系密切的主要石油炼制过程有：;工艺流程见图0－1常减压工艺流程图。 　原油经常减压蒸馏后，得到拔顶气、汽油、煤油、柴油、 催化裂化原料或润滑油原料等。 　　拔顶气中乙烷占2～4%，丙烷约占30%，丁烷约占50%， 其余为C5以上的组分，可用作燃料或生产烯烃的裂解原料； 　　初馏塔顶和常压塔顶得到的轻汽油和（重）汽油，称为 直馏汽油，也称石脑油，它是有机化工中裂解生产低级烯烃的 很好的原料，经过重整处理还可得制取石油芳烃和高质量汽油 　　原油直接蒸馏得到的煤油、柴油等也称为直馏煤油、 直馏柴油，它们除进一步加工制取合格的燃料油外，都是重 要的裂解原料。 　　常压塔三、四线产品和减压塔侧线产品，并称为“常减压馏 分油”，可作为炼油厂的裂化原料或生产???滑油的原料，也可作 为化工厂生产烯烃的裂解原料。 ;　　减压渣油可作锅炉燃料，也可进一步分离出高粘度润滑 油和地蜡，或氧化得石油沥青，焦化得石油焦，并副产气态 烃、汽油和柴油等。 　　原油的常减压蒸馏过程只是物理过程，并不发生化学变 化，所以得到的轻质燃料无论是数量和质量都不能满足要 求，例如：汽油的收率一般不足25%，辛烷值只有30～40。　 　　 　　原油的常压蒸馏和减压蒸馏称为原油的一次加工，为了 生产更多的燃料和化工原料需对各个馏分进行二次加工，即 常减压馏分油需经进一步化学加工过程，如催化裂化、催化 重整、催化加氢、延迟焦化等。;;　催化裂化是炼油厂中提高原油加工深度，生产汽油、柴 油和液化气的最重要的一种重油轻质化的工艺过程。 　催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、 1×105～3×105Pa下发生裂解，生成气态烃、汽油、柴油和焦 炭的过程。 　C1～C2的气体称为干气，约占10～20%，其余C3～C4 气体被冷凝为液态烃，称为液化气。 　　干气中含有10～20%的乙烯，液化气中丙烯和丁烯含量可 达50%左右，它们都是基本有机化工原料。 　　液化气中还含有丙烷和丁烷可作为生产烯烃的裂解原料。　 　　催化裂化生产的汽油和柴油产品中因含有较多的烯烃，不 宜做裂解的原料。;　催化重整是生产石油芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺 过程，是炼油和石油化工的重要生产工艺之一。 　　催化重整是以C6～C11石脑油为原料，在一定的操作条件 和催化剂的作用下，使轻质原料油（石脑油）的烃类分子结构 重新排列整理，转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油） 并副产液化石油气和氢气的过程。 　催化重整最初是用来生产高辛烷值汽油，但现在已成为生 产芳烃的重要方法。 　由于产物中芳烃和异构烷烃多，所以汽油的辛烷值很高， 达90以上； 　　经反应后所得重整生成油中含30～60%的芳烃，还含有烷 烃和少量的环烷烃。 　　重整油经抽提出芳烃后，抽余油可作汽油组分，也可作为 生产烯烃的裂解原料。;　　催化加氢裂化是在加热、高氢压和采用具有裂化和加氢 两种作用的双功能催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化 反应，转化为气态烃、汽油、喷气燃料（航煤）、柴油等的 过程。 　　催化加氢裂化的产品中，气体产品主要成分为丙烷和丁 烷，可作为裂解的原料； 　　汽油（石脑油）可以直接作为汽油组分或溶剂油等石油 产品，也可作为催化重整原料或生产烯烃的裂解原料； 　　加氢裂化喷气燃料（航煤）烯烃含量低，芳烃含量少， 结晶点低，烟点高，是优质的喷气燃料； 　　加氢裂化柴油硫含量很低，芳烃含量也较低，十六烷值 ＞60，安定性高，适合用来调和生产低硫车用柴油