生产线平衡实例版.pptx

生 产 线平 衡(Line balance)引例木桶理论目 录产线平衡的相关概念生产线平衡的实施案例分享生产方式演变史丰田生产方式福特生产方式手工作坊1﹑生产线平衡的相关概念1.1流水线1.2工站及周期时间(Cycle time)1.3瓶颈时间及节拍(Tack time)1.4单件标准时间1.5生产线平衡1.6平衡率,平衡损失及其计算1﹑生产线平衡的相关概念1.1流水线基本特征固定生产一种或少数几种产品工作中心专业化程度高按节拍生产生产能力保持平衡工艺过程是封闭的1﹑生产线平衡的相关概念1.2工站及周期时间工站:一个或多个作业员在一个工作地共同完成产品加工工艺中某一特定作业的操作组合.周期时间(Cycle time):完成某工站内所有工作所需时间.1﹑生产线平衡的相关概念1.2工站及周期时间T2时间T1T4T3T5工站S1S2S3S4S5CycleTime ﹕每工站中1个循环的作业所需的标准工时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T2时间T1T4T3T5工站S1S2S3S4S51﹑生产线平衡的相关概念1.3瓶颈时间瓶颈时间瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时瓶颈时间T2时间T1T4T3T5工站S1S2S3S4S51﹑生产线平衡的相关概念1.3节拍时间Tack TimeTack Time﹕产线各工站单循环最大充许作业时间(Tack time=瓶颈工时)1﹑生产线平衡的相关概念1.3节拍时间TackTime即节拍,它决定了生产线的生产能力﹑生产速度和效率.其计算公式:计划期内有效工作时间节拍r=[时间/件]计划期内计划产量1﹑生产线平衡的相关概念例﹕节拍计算某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数95%﹐求流水线的节拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟 Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件T2时间T4T1T5T3工站S1S2S3S4S51﹑生产线平衡的相关概念1.4单件标准时间单件标准时间:完成一个产品所有加工作业所需的时间(单位:小时?人)单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有动作标准时间之和)1﹑生产线平衡的相关概念1.5生产线平衡生产线平衡﹐又称工序同期化﹐是通过技朮组织措施调整生产线的工序时间定额﹐使工站的单件作业时间等于生产线节拍﹐或与节拍成整数倍关系。1﹑生产线平衡的相关概念1.5生产线平衡产线平衡的好处物流加速﹐缩短生产周期消除瓶颈﹐提升生产效率减少或消除物料及WIP﹐减少库存占用地改善作业秩序﹐稳定产品质量1﹑生产线平衡的相关概念1.6平衡率﹐平衡损失及其计算平衡率﹕ 生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值所有工站时间之和平衡率=?100%瓶颈工站时间*工站总数1﹑生产线平衡的相关概念1.6平衡率﹐平衡损失及其计算例:某产线有6个工站,各工站时间分别 为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,试计算该产线的平衡率?平衡率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%时间损失时间T1T2T4T5T3S1S2S3S4S5工站1﹑生产线平衡的相关概念1.6平衡率﹐平衡损失及其计算平衡损失是因为产线间不平衡造成各工站间的等待而造成的损失.平衡损失=瓶颈时间*工站数-单件标准时间1﹑生产线平衡的相关概念例﹕平衡损失计算例:某产线有6个工站,各工站时间分别为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,试计算该产线的平衡损失?平衡损失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒2﹑生产线平衡的实施2.1生产线平衡的实施流程认知确认工序作业内容工时测量及记录数据汇总发掘问题点(找出瓶颈工站与工时)建立改善案打破平衡﹐循环改善效果确认跟踪2﹑生产线平衡的实施2.1.1流程认知与确认工序作业内容流程作业内容选定测试工站选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作内容;并询问作业员加以确认;拆解动作将工站动作拆解成若干个单一的操作内容,并填入时间记录表时间测试?分解动作时间量测,一般每个动作测量5次为宜;?量测人员应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动作为准则;?测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;时间山积表工站2﹑生产线平衡的实施2.1.2工时测量1)工具: ?马表 ?观测板、铅笔 ?时间记录表、计算器 ?山积表山积表:将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作