电子器件进料检验规范模板.docx

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、目的: 针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范 , 为了物料检验提供一个标准依据 , 确保产品品质。 二、范围: 适用本公司所有外购之原材料之检验 . 三、定义: 严重缺陷 : 不良缺点直接影响产品品质 , 为本公司所不能接受者 . 重要缺陷 : 不良缺点直接影响生产作业和产品外观 , 为本公司所能接受者 . 次要缺陷 : 不良缺点不直接影响生产作业和产品品质 ,与本公司样品稍有差异 ,为本公司所不能接受者 . 四、抽样计划 : 外观检验、 印刷检验抽样数按 MIL-STD-105E( Ⅱ) 单次正常 ; 尺寸抽样数每批 5PCS; 功能抽样数每批 1~5PCS; 包装检验抽样数一次 /LOT AQL 值: CRI=0.25 MAJ=0.65 MIN=1 五、检验流程 : 参考进料检验流程图 ( QP-020) 抽样标准 : 所有检验按抽样计划进行抽样 记录填写 : IQC 根据规定的抽样计划、 检验方式、 检验程序、 检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。 各检验之项目 ,依据实际检验结果将其缺点 ,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。 依据总缺点数对各项目填入判定结果。 IQC 判定此批物料是否允收 , 并签名 , 部门主管确认。 品质判定 : 任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时 , 则判批拒收。 六、异常处理 : 凡交货批 IQC 判拒收时 , 则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。 凡交货批 IQC 判合格入库后 , 发至生产线上发现异常时 , 由生产单位或制程品管填写 《异常处理报告》 经 IQC 重验判退时 , 由采购通知厂商前来处理 , 否则由制造部安排厂内代为处理 ,处理所花工时并以《内部联络单》方式通 知采购课知会供应商执行处理 。 凡交货批于 IQC 判不合格时 ,视急料需求 ,依《进料检验管理程序》办理 , 特采或挑选。 七、检验条件 : 7.1 .外观: 1待验物品一般置于 40W 日光灯下 ,受检物品距离光源 600mm,受检面与检验者成 45 度角或正面距离 300mm 受检.外观不良可视为影响产品品质 . 7.2.尺寸 : 1 100mm 以上能够用卷尺 ,直尺测量 . 2 100mm 以下能够用游标卡尺测量 八．各原材料检验标准 : PCB 板进料检验标准 检验项目 检验内容 标准 检验工具 炉温 260 ℃± 5 ℃ , 焊盘表面上锡饱满 ,  判定等级 CRI MAJ MIN  备注 1． 使用相应的助 焊剂 功能检验 外观检验 沾锡性 拉斯测试 镀通孔 表层次表层 导 体 , 导线( 包括焊垫 ) 阻焊膜 ( 绿油/ 黑油) 上锡面积 95%以上 检查胶带上不得残留金属锡层 , 绿漆及其它脏污。 每孔不超过三个破洞 , 且破洞孔之比率应在 5% 以下 , 同时环状的洞不可超过周长 1/4。 孔壁上任何破洞在不论什么方向 , 其长度皆不可超过孔长 5% 孔不可被焊锡堵塞且孔径在规格内 孔内不可有异物 , 如绿油 , 碎屑等 孔壁光亮平滑 , 不可出出氧化发黑现象。 印刷标记与工程图完全一致 工艺边 CUT 线应有锣 板边不能有连续状毛边和缺口 板面不能有明显的凹坑 , 细纹显露等 PCB 树脂内应无异物夹杂 , 分 层 , 气泡等 线路不可断路 , 开路和自板面剥离的状况 线路缩减不可超过线宽的 30% 线路增宽不可使二线路的间距低于标准线距的 30% 刮伤露铜长度不能超过 15MM, 线路区不能超过 10MM, 深度不超过铜箔厚 的 1/3 缺口不能超过线宽的 1/4, 压痕不能超过线厚的 1/4 绿油应表面光滑 , 颜色均一 测试点 , SMD 焊盘 , PTH 孔不得被绿油覆盖 线路应被绿油完全覆盖 印刷标记与工程图要求一致 焊锡炉 ◆ 3M 胶 带 目视 ◆ 辅助目镜 目视 ◆ 辅助目镜 ◆ 辅助目镜 ◆ 目视 ◆ 如发现焊盘表 面不光亮 , 则依左侧标准 用 3M 胶带贴在金手指、 绿漆及锡垫上后用力压紧压平再从两端垂直快速拉起 印刷检验 印刷标记 印字偏移量不可超过 0.245mm 目视 虽有模糊或不完整的标记但要求可 充分识别 尺寸检验 包装检验  蚀刻标记 外形尺寸孔径尺寸焊盘尺寸线路尺寸 包装方式包装数量外箱标示  蚀刻标记正确完整 ; 符合蚀刻线路的一般要求 与同 PCB 版次相同工程图一致 如工程图面末规定公差 , 则依右侧规定 采用真空胶膜包装 , 内放保力龙或防震保护层 , 纸箱不得破损 包装数量与进货验收单开单一致 标示内容与实物一致  目视 ◆ 游标