激光焊接温度场数值模拟讲解.docVIP

第２４卷第２期 ２ＯＯ 焊接学报 ｖ０１．２４Ａｐｒｉｌ Ｎｏ．２２０Ｏ３ ３年４月ＴＲＡＮＳＡＣ ’ｎ０ＮＳ０ＦＴＨＥＣＨＩＮＡ碍砸ＬＤＩＮＧＩＮＳｎＴＵｒｎＯＮ 激光焊接温度场数值模拟 薛忠明，顾 兰， 张彦华 （北京航空航天大学机械工程及自动化学院。北京１０００８３） 摘要：深入分析了激光焊接小孔传热模型的特点，在此基础上选取合适的热源形式，研究了移动线热源和高斯分布热源作用下，准稳态与瞬态激光焊接温度场。利用ＭＡＴ－ＬＡＢ软件及ＡＮｓＹＳ有限元分析程序对激光焊接温度场分别进行了计算及模拟，并且将两种分析结果进行了比较。最后还将有限元的模拟值与实测值进行了对比分析，进一步验证了小孔模型与高斯热源在激光焊接温度场模拟中的适用性。关键词：激光焊接；温度场；有限元；ＡＮｓＹｓ 中围分类号：１嘶６ Ｏ 文献标识码：Ａ文章编号：０２５３ —３６０ｘ（２００３）０１ —７９ —０４ 薛忠明 序言 实测值进行了对比分析，验证了小孔模型与高斯热源在激光焊接温度场模拟中的适用性（板厚 ≤４ｍｍ）。 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、高精度、适应性强等优点，广泛应用于航空航天、汽车、微电子、轻工业、医疗及核工业等要求高精度和高质量的焊接领域。 １ 激光焊接中的小孔传热模型 当激光功率密度达到１０６Ｗ，／ｃｍ２时，激光能量由于激光焊接是一巾陕速而不均匀的热循环过 程，焊缝附近出现很大的温度梯度，因此在焊后的结构中也会出现不同程度的残余应力和变形，这些都成为影响焊接结构质量和使用性能的重要因素。准确地认 识焊接热过程，对焊接结构力学分析、显微组织分析以及最终的焊接质量控制具有重要意义。 ２０世纪７０年代以来，国外很多学者对激光焊接机理进行了深入的研究，提出了蒸汽小孔模型。考虑熔池形状以及熔池中金属的流动和热流分布，考虑电子密度、离子化程度、等离子体对入射激光的吸收系数和激光焊接工艺参数对熔深的影响，建立了不同的能量吸收模型 ”。。这些研究偏向于应用物理和量子力学的研究领域，在实际工程分析中存在一定的局限性。在国内，有关激光焊接机理以及激光焊接温度场与力学场的数值模拟方面的研究正在引起重视。 作者深入分析了激光焊接小孔传热模型，在此基础上选取合适的热源形式，研究了移动线热源和高斯分布热源作用下，准稳态与瞬态激光焊接温度场。利用ＭＡｌｌＡＢ软件及ＡＮＳＹｓ有限元程序对激光焊接温度场分别进行了计算及模拟，并且将两种分析结果进行了比较。最后还将有限元的模拟值与收稿日期：２００２ — ０７ — １２ 向工件输入的速率远大于传导、对流、辐射散热的速率，材料表面产生汽化而形成小孔，激光能量是通过小孔而进行转换和传递的。 激光焊接中熔池与小孔的几何特征如图ｌ所示。焊件表面被加热、熔化、蒸发，在蒸汽压力的作用下形成小孔，当小孔产生的蒸汽压力与熔池中液体金属的静应力达到平衡时，小孔是稳定存在的 ‘“。固１Ｈｇ．１ 激光焊接熔池与小孔几何特征囤 Ｇ岫ｅｔｒ萱ｃｆ嘲ｕｒ嚣０ｆｍｏｌｔｅｎ ａｎｄｋｅｙｈ０Ｉｅｉｎ ｐｏｏｌ Ｊ∞ｅｒｗｅⅫ咂ｇ 激光焊接中，小孔与工件作相对运动，运动过程 中的动量扩散和热量扩散的相对程度由佩克莱特准 万方数据 ８０ 焊接学报 第２４卷 数（Ｐｅｃｌｅｔｎｕｍｂｅｒ）表示 Ｐｅ＝等， （１） 式中：蜥为焊接速度；ｚ。。为小孔半径；口０为材料的热扩散率，ｎ。＝＆伽，ｋ为工件材料的导热系数；ｐ为密度；ｃ为比热。 激光焊接中形成的小孔半径ｋ可由下式计算 ｋ：ａ（等）粼， ㈤ 式中：６为焊缝的半宽；蜥为焊接速度；＇，为欧拉常 数，ｙ，；Ｏ．５７７２；Ｋ．为固态金属的热扩散率，取值同口。；ｋ为液俸金属的导热系数；％．为固态金属的导热系数；ｔ为材料的沸点；气为材料的熔点；％为周围环境温度。 研究表明，对于通常的激光焊接规范，Ｐ．值小于Ｏ．２，小孔可近似为柱面。从传热学角度。这是一个移动的小圆柱面热源问题。由于小孔的直径（小于Ｏ．４ｍｍ）相对于工件尺寸很小，所以还可以倚化 为移动线热源问题。由于小孔的形成。激光能量是沿轴分布在整个厚度上。又因为工件的厚度较小 （一般 ≤４一），所以可以认为在板厚方向没有温 差，热量在面上传播，温度场分布是二维的。 ２激光焊接热源模型 激光器输出的聚焦激光光斑的功率密度分布近似为高斯分布，考虑热输入为体热源生热，且该高斯热源在板厚方向均匀穿透。高斯热源的功率密度分布为水，ｙ）＝摹唧｛－业掣１，（３） 式中：ｄ为热流集中程度系数，对应于。取ｌ，２，３的值时，高斯热源的能量 分布百分比分别为６３．２％，８６．４％，９５．０２％；ｒ．为热流分布的 特征半径；Ｐ为有效功率，取入射激光功率Ｐｏ的４０％一６０％。激光焊接高 斯热源的功率密度分布如图２所