六西格玛FMEA表培训课件.pptxVIP

6σ第6部分：FMEA表 2003、3、1 杨劲松目　录 FMEA的使用历史 确认失败机会的来源 定义不同形式之FMEA 学习FMEA的步骤 练习如何制作 FMEA★　FMEA的使用历史：　60年代中期，开始于美国的航天工业　1974年，海军用FMEA原则发展MIL-STD-1629　70年代末期，因保险成本而用在汽车工业　80年代早期：微型电子工业开始使用FMEA， 以便协助改进、提高储存片的好产品的比例　80年代中期：汽车工业开始在制造过程中应用FMEA　1991年：ISO建议使用FMEA　1994年：QS-9000要求使用FMEA★　失败机会从何而来？潜在的安全危机不良的控制计划；标准操作程序的失误不明确顾客期望累积失败机会不良的流程能力工艺标准含糊输入/物料变异设备可靠性不适的规格界限测量变异（生产线上及品管）★　不良和缺陷： 产品及服务有缺陷，当它们… - 脱离制造者预期的状况 - 因设计不良而导致产品不安全，即使产品被完整的制造出来 - 无法达到宣称的效能水平 - 因缺乏足够的警示及说明导致危险 设计不良 - 影响整个生产线的产品服务 服务不良 - 服务未达设计及顾客定义的标准 制造不良 - 原料有缺陷 - 生产过程有错误★　FMEA的种类： 系统（System） - 在最初概念及设计阶段中用来分析系统及子系统- 专注于潜在的失败模式（因设计问题导致系统功能失败) 设计（Design） - 在产品生产前用以分析产品设计- 专注于产品功能 流程（Process）- 用以分析流程- 专注于流程输入★　FMEA的起始点：时机建议DFMEAPFMEA项目选定开始开始项目及商业计划更新完成更新产品/流程发展持续的商品化黑带及商效团队负责更新★　流程FMEA的角色： 改善流程团队的重要工具，注重在预先的行动（失败发生前） 依重要顺序使用资源，以确保改善成果对顾客是有效益的 用以记载项目的完成过程 是一个不断检讨、修订及更新的动态文件★　流程FMEA的目的： 分析新流程 确认流程 控制计划和标准操作程序的不足 建立改善行动的优先次序 评估流程改变的失败机会 确认可应用多变量分析及DOE研究的变量 发展新流程的指南 帮助建立突破所需的过程★　流程改善方法论：因果矩阵表PAPWRWORKTURN STEAM ONTO DICY TANKLLOAD DMFLOAD 2MI◇ BILL OF MATERIALS● SCALE ACCURACY◇ LOAD ACCURACY◇ LOAD ACCLRACY◇ ISO PROCEDURES● PREHEATING↑ CLEANL INESS↑ ENVIRONMENT　（HEMIDITY）◇ REWORK　　↑ RAW MATERIAL↑ RAW MATERIAL● NIXER SPEED● WIXER SPEED流程能力控制表FMEA 表★　FMEA的团队： 运用团队方法 领队者必须是此流程的资深员工 建议项目项目参与者： - 产品设计者 - 流程设计者 - 流程员工/主管 - 品质或审计 - 电脑技术 - 内部上游供应者 - 外部供应者 - 内部客户★　FMEA的专有名词定义： Failure Mode（失败模式） Effect（影响） Cause（失败原因） Current Controls（目前控制方法）★　FMEA的专有名词定义：　．失败模式　Failure Mode 失效模式- 特定流程输入所发生失败状况，若没有被查出、进而改正或移除，将会造成Effect 范例- 温度过高- 不正确的PO数值- 表面污损- 以前版本的价格表- 涂漆太薄★　FMEA的专有名词定义：　．影响　 Effect 影响- 对顾客需求的影响。一般而言以外部顾客为主，也可包括下游程序的需求 范例- 温度过高：涂漆龟裂- 不正确的PO数值：应收账款跟踪错误- 表面污损：黏着力不佳- 以前版本的价格表：索价错误- 涂漆太薄：覆盖不佳★　FMEA的专有名词定义：　．失败原因　 Cause 失败原因- 导致Failure Mode发生的流程变异来源。例如：温度太高起因于温度感应器故障- 确认Cause 必须从最严重的Failure Mode着手 范例- 温度过高：温差电偶未校准- 不正确的PO数值：打字错误- 表面污损：高悬起重系统- 以前版本的价格表：索价错误- 涂漆太薄：溶剂太多★　FMEA的专有名词定义：　．目前控制计划　 Current Controls 目前控制计划- 系统化的方法及设备来防制、查侦Failure modes、或Causes （在产生 Effects前）- 预防系统包含安全回复、自动控制及set-up确认- Controls 包含查核、查检表、检验、实验室测试、训练、SOP’s