5s推动工厂改善的摇篮.pptxVIP

健峰管理技术研究院;PQCDS 生产;工厂常见的现象;浪费的种类;IE基本原则为 ;1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。 2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。 ;3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的直线顺序。 4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足 可及之处。; 5W 1H 检讨;5WIH; 5WIH ECRS ;利润 在哪里？;为什么要5S;5S 的效用;5S的好处;对工人的好处;对机器设备的好处;对在制品的好处;对产品及客户的好处;５Ｓ的意义;看得到的管理才是最好的管理;为何无法发挥改善的功能;常使用手法 -目视管理 ;目视管理的方法;整理 ( Seiri );整理的流程;推进方法;必要、不要品分类;不要的东西实例;整理的窍门;如何进行整理;整顿(Seiton );整顿推进方法;整顿具体实例;如何推行整顿;如何推行整顿要点;看板作战;清扫 (Seiso );清扫推进的方法;清扫具体实例;如何推行清扫;哪里需要清扫;何时清扫;如何清扫;清洁 (Seiketsu );清洁推进的方法;5S进展里程碑;如何进行清洁;教养(Shitsuke );教养推进方法;总结;5S重点查核表;整 理;模具架、治具架;工具箱、抽屉、柜子类;地面;配件库、材料库;办公室;品管部门;R＆D部门;整 顿;模具;切削工具;作业工具;量测器;材料、零配件;在制品、半成品;文件、档案;清 扫;机器、设备;地面;清 洁;安 全;检核表的有效使用法;检核表;5S 标 语 录1;5S 标 语 录2;QA;The end谢谢指教