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第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ P9合金钢管现场施工建设工程论文 1、钢管到货检验 1.1钢管使用前应按照要求核对其质量证明书、规格数量和标示，钢管的质量证明文件中应包含制造厂名称，合同号，产品标准号，钢的牌号，炉号、批号和供货合同规定的其他标示，品种、名称及质量等级，交货状态、重量和件数，产品标准和供货合同规定的各项检验结果，质量检查部门的印记。1.2用于管道的P9铬钼合金耐热钢管执行SH3501-2011的相关规定。钢管验收合格后应做好相应合格标记，入库存放时按照不同规格分别存放。1.3钢管在使用前应核对材质、牌号和规格，进行外观检查，并符合以下条件：1）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷。2）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品允许的厚度负偏差。1.4若钢管表面存在损伤，允许进行修补，但修补后的减薄量不超过钢管厚度允许的负偏差。 2、焊接方法 氩弧焊进行打底时，管道的内壁必须冲氩气保护，氩气纯度不低于99.96%，氩气使用前应干燥，且符合GB4842的规定。采用手工电弧焊盖面时，应该选用碱性低氢型焊条进行施焊。焊材使用前应严格的烘干、保温，焊丝使用前应清除焊丝表面的油污、铁锈。 3、焊材管理 P9铬钼耐热钢管长期在高温下工作，为保证焊接接头具有与母材相当的力学性能、高温强度以及抗氧化性，避免高温破坏，焊材的化学成分应该与被焊金属相当，熔敷金属的的抗拉强度应不低于母材。焊条应符合GB/T5118和GB/T983的规定，焊丝应符合GB14957和YB/T5092的相关规定。综合考虑，此处的焊条一般选用E8016-B8，焊丝一般选用ER80S-B8。并应建立一整套完整的焊条烘干、发放和回收制度。使焊条从入库到使用的整个过程具有可追溯性。焊条的领用要使用保温桶，保温桶要插电保温，严禁冒领代领和混装。焊条领用超过四小时要重新烘干，焊条的烘干次数不得超过两次。 4、焊工管理 参加P9铬钼合金耐热钢现场焊接的焊工必须具有相应资质，熟悉P9铬钼合金耐热钢焊接质量控制要点，并按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，考试合格的焊工方可担任相应项目的合格焊工。参加编制焊接工艺评定的焊工，焊接工艺评定合格后，该焊工可直接作为该项目的合格焊工。 5、焊接工艺评定 焊前必须进行焊接工艺评定，评定合格后编制焊接工艺评定报告（PQR）。现场焊接前按照评定合格的焊接工艺编制焊接作业指导书，指导现场焊接施工。 6、坡口的制备 坡口形式的选用以及制备应按照保证焊接质量、融合比小、填充金属少、便于现场施工等原则。现场施工常用的坡口有u型坡口、X型坡口、Y型坡口以及VY型坡口。坡口加工应该采用机械加工，当采用火焰切割的方法，应清除破口处的熔渣、氧化皮，并磨除影响焊接质量的淬硬层，防止因坡口淬硬而产生裂纹。且不得有裂纹、分层、夹渣、重皮等缺陷。坡口两侧各20范围内应该按照JB4730-2005做磁粉或渗透检测。以无裂纹为合格。常用Y型坡口形式如表1所示。 7、坡口组对与定位焊 焊接接头组对前应将坡口两侧各20范围内的油漆、铁锈、氧化皮、毛刺、污渍、水等影响焊接质量的杂物清理干净。焊接接头组对前，应确定接头的形式、尺寸等，接头表面不允许有裂纹等缺陷。管道组队时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。壁厚不同的焊接接头组对时，壁厚差小于2mm时可用锉刀或手砂轮磨削。壁厚差大于2mm时可用机械加工。定位焊的焊接工艺与正式焊相同。正式焊要求预热的定位焊也要求预热，且温度取预热温度的上限。预热范围为焊缝中心线两侧各不小于3倍壁厚，且不小于50mm。定位焊焊缝长度应为10-20mm，高度2-4mm。定位焊焊缝应沿着管道焊缝均匀分布，严禁强行组对，定位焊应该焊透且无裂纹、焊瘤、凹陷等缺陷。正式焊时，起焊点应在两条相邻的定位焊焊缝之间。为保证底层焊道的焊接质量，减少应力集中，定位焊焊缝两端应该平缓过渡，否则应给以修磨。采用工卡具定位，且工卡具与钢管焊接时，工卡具的材质应与钢管相同或者相近，并有合格的焊接工艺。正式焊要求预热的，工卡具焊接也应该预热。预热时预热温度取预热温度上限，预热范围从工卡具两侧向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测，以无裂纹为合格，且应符合以下条件：1）应在热处理及压力试验之前；2）应用火焰切割或者砂轮切割;3）严禁用敲打的方法去除。