甲醇生产技术培训课件.pptx

甲醇生产技术;;二、甲醇的用途;甲醇及其水溶液的性质; 二、甲醇和水系统的性质;三、甲醇与有机物的共沸;四、甲醇的化学性质;4.与芳胺反应生成甲基芳胺——在硫酸存在下加压加热反应;8.与乙炔生成甲基乙烯基醚——碱金属醇化物为催化剂; 甲醇生产方法;二、甲烷部分氧化法;碳的氧化物与氢合成甲醇工艺过程;甲醇合成知识一、甲醇的性质;1、物理性质;甲醇属剧毒化合物，口服可以引起严重中毒，饮5－10ml，就可使人失明，饮30ml可使人致命。误服时可用碳酸铵等碱性物质解毒，直至尿液呈碱性（PH＝7.5）为止。甲醇国家卫生标准50mg/m3。 ;空气中甲醇许可浓度 ;2、化学性质 ;⑴氧化反应 ;⑵羰基化反应 ;⑶酯化反应 ;⑷脱水反应 ;二、合成甲醇方法 ;1、高压法 ;2、中压法 ;3、低压法 ;三、甲醇低压合成工艺流程 ;四、甲醇合成反应器;1、甲醇合成反应器的基本要求 ;2、比较几种合成塔型式;⑴I.C.I公司多段冷激型甲醇合成反应器 ;I.C.I甲醇合成塔为多段冷激型，其优点是：单塔操作，能力大，控温方便，冷激采用菱形分布器专利技术，触媒层上下贯通，触媒装卸方便，所以普遍使用。这类反应器因有部分气体与未反应气体之间的返混，所以催化剂空时产率不高，用量较大。我国四川维尼龙厂首先引进此类反应器。;⑵MHI/MGC 管壳－冷管复合型甲醇合成反应器 ;该反应器为Lurgi反应器的改进型，在管壳反应器的催化管内加一根冷管，用以预热原料气。据称，该反应器除具有Lurgi反应器的优点外，还有如下优点： ①一次通过的转化率高 ； ②可以高位能回收热量，每产一吨甲醇可产生一吨4MPa的蒸 汽； ③在反应器中预热原料气，可省去一个换热器。;⑶Topsφe径向流动甲醇合成反应器;合成系统由三台绝热操作的径向流动反应器组成，三台反应器之间设置外部换热器移走反应热量，气体在床层中向心流动，床内装填Topsφe公司MK-101高活性催化剂，该反应器的特点为： ①径向流动，压降较小，可增大空速，提高产量； ②压降的减小可允许采用小粒度催化剂，提高粒内效率因子，提高宏观反应速率； ③可方便地增大生产规模，在直径不变的情况下，增加反应器高度，即???增大生产规模，单系列生产能力可达2000吨/日以上。 据报导，国外已有工业化实例。;⑷MFR多段径向流动甲醇合成反应器 ;该反应器由日本TEC公司开发，由外筒、催化剂筐和许多垂直的沸水管组成，沸水管埋于催化床中，合成气由中心管进入，径向流过催化床，反应后气体汇集于触媒筐与外筒之间的环形集流流道中，向上流动，由上部引出。反应热传给冷管内沸水使其蒸发成蒸汽。 该反应器的主要特点是： ①气体径向流动，压降小，仅0.05Mpa，比轴向反应器少得多； ②合理布置沸水管，可使床层温度接近最佳温度曲线，提高空时收率； ③气体与沸水管是错流，传热系数较高。 据称，国外已有数套装置采用此塔，我国川东盐化厂也将引进此塔型。;⑸Linde公司等温型甲醇合成反应器 ;Linde等温型甲醇合成塔，其结构与高效螺旋盘管换热器类似，盘管内为沸水，盘管外放置催化剂，反应热通过盘管内沸水移走。该反应器具有以下特点： （1）基本上在等温下操作，可防止催化剂过热； （2）用控制蒸汽压力调节床层温度； （3）不需开工锅炉，用蒸汽加热，催化剂易还原； （4）可适应各种气体组成，各种操作压力； （5）反应器触媒体积装填系数大； （6）冷却盘管与气流间为错流，传热系数较大。 据称，国外已有数套装置采用此种塔型，我国兰州有意引进此种塔型。;⑹Lurgi公司管壳型甲醇合成反应器 ;其结构类似于常见的管壳型换热器，在管内装填催化剂，管外用4.0MPa的沸腾水充满，反应气体流经反应管，反应放热，热量通过管壁传给沸腾水，使其汽化，转变成蒸汽，管中心与沸腾水相差仅10℃左右。;Lurgi公司管壳型合成塔具有以下优点： ;Lurgi公司管壳型合成塔具有以下缺点： ;;绝热-管壳外冷复合型甲醇合成反应器与一般管壳型甲醇合成反应的区别为： ①在上管板上部有一绝热层，绝热层中催化剂体积为整个催化剂体积的1/5-1/4。 ②列管直径￠44×2mm，使床层内径与颗粒直径之比等于8，且管子根数与￠38×2mm相比，减少20％，对制造有利。 ③气体入口处设有气体分布器，以使触媒层中气体均匀布。;绝热-管壳外冷复合型甲醇合成反应器具有一般管壳式甲醇合成反应器的优点外，还具有以下特点： ①当单塔生产能力大时，因上有绝热层，所以反应器直径不致太大，管板与上下封头的直径也不致太大，可以制造。这种塔型易于大型化。 ②当入塔气中有毒物时，中毒的是绝热层催化剂，因绝热层直径大，中毒区的床高不会很高。 ③适用于低温活性较高的催化剂。 ④减少了壁效应对反应的不良影响。;“绝热－管壳复合型”低压甲