电动单梁起重机安装施工方案汇总.docxVIP

电动单梁起重机安装 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中原圣起工业有限公司年 月 日 电动单梁起重机安装施工方案 一、基本状况 1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。 2、起重机结构与技术性能参数。 2.1 起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、依据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采纳汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 序号 1 名称 汽车起重机 规格型号 数量 1 台 2 叉车 3t 1 台 3 拖车 1 台 4 手拉葫芦 5t、3t 各 1 台 5 千斤顶 16t、8t 各 1 台 6 水准仪 S —D 1 7 接地电阻测试 仪 DER2571 1 8 绝缘电阻测试 仪 PC27 1 9 盘尺 30m 1 10 游标卡尺 0—125mm 1 2、吊装方法 3在地面把主梁端梁组装连接； 3 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上； 用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位； 安装司机室； 安装前工作预备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间桩距之间的 安装前工作预备 考核现场：检查二次搬运道路，测量车间桩距之间的 距离，熟识起重机的性能，参数及吊装时的最重部件 制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架安装架设 安装后检查调试 负荷试验 竣工交验及资料存档 在 地 在 地 吊装 司 机 安 全 面 主 面 组 主梁 室、电 装 置 梁 端 装 电 就位 气 设 安装 梁 连 动 葫 备 安 接 芦 装 四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于 700mm 时；以 500mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 3.5mm 。腹板的受拉区应不大于5.5mm ；腹板高度大于 700mm 时，以 1000mm 平尺检查，腹板的受压区应不大于 5.5mm ，腹板的受拉区应不大于 8mm 。 2、主梁上拱度F 应为（1/1000-1.4/100）0 S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图 1） 3、主梁的水平弯曲值 f ≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面 100mm 处测量。 4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时， △S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。 S S m 7.4-10 ＞10-15 ＞15-20 ＞20-25 ＞25-30 ＞ 30-31.5 30-31.5 △Smm ±2 ±2.5 ±3 ±3.5 ±4 ±4.5 5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图 1—），此值允许在运行机构组装前掌握。 五、起重机安装工艺一）安装前预备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。 、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用修理用及易损件附加图（一份）。 、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 、检查机电设备在运输的状况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。 、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行具体检查，看是否符合 JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。 、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工四周设明显的施工标示。 、熟识被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技 术数据。 、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。 、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，务必在地面设法得到校正，否则不准架设。 二）安装方法 1、；主横梁连接 、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。 、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接牢靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固，为更安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满，以防变形。主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94 中有关要求进行检验，主、横梁组装连接面应清理洁净。 、；将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器， 调试两个运行电机，使其转向一致。 、电动葫芦可预先装在主梁上，同时起重机一起架设到轨道上。 、吊装：先吊离地面 10