防护罩的冲压模具设计.docx

设计任务书 设计题目： 防护罩的冲压模具设计 设计要求； 防护景工艺性分析及冲裁方案的确定； 有关计算及模具设计； 模具制造工艺编制与装配。 摘 要 我本次设计的零件为防护罩。此工件采用的材料钢08F及厚度1. 5mm保证了足够 的强度和刚度，该零件外形复杂，工序烦琐，故设计成复合模进行冲裁。合理排样、减 小废料。材料为优质破素钢，采用冲压加工经济性良好。 以电动机防护罩零件为例，结合其模具特有工艺性，进行了工艺性分析，并分析了 成形过程的三神不同的冲压工艺方案，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案。 并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸，经过计算分析完成 该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。 完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。 简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺?对拉深模从设计到零部件的加工 工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，绘制了模具装配图及主要工作零件图，详细分 析了模具工作过程。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方 面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化围， 设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优眉，高产，低耗，安全的目 的。 关键词：落料，拉深，翻边，复合模 p 潟製堪邮婆一.0I p 沮緞珂俱壊堪政燮s 拐 笔3，中CO.6 爲 笔3案減36 EZ .6 M 2HHR窓北怪WH6 窝 回戒金0裂瑚殳8 0Z 四壊規*巡』 一 旺熠塚**??￡*做二菸 Z.9 一 44?实忒击*齢出H.9 9一 右翌拦世計蜘弥梱9 巴 点。金氧长电卧寸.g 三 s￡^$ , $co.g 三 瑕弱堪旧校a树zLn 三 #?剥探叱聲,g 三 太啓対址、落*巡g S H-KS* 乂二訪*齡醐相硅菸qG M44会欧H瑚女TP L 根畫毎*部」4co.y 條右舟右戲装龍ZG 9 H7k*x?w.》 9 M堪剛學p B 快當金㈱松2H瑚殳co E 锦州做C/WS:■硅菸Z.Z E 礎*咲無￥菴IN e z z 蝕槊*MP?I Z 奖论契芨CO?I Z 案恭Z I 一 褰冬赴H.I I 案RH瑚殳一 I 右强4笔顷殳金旳条坦 帐皿 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 10.2冲裁模的调试 29 \o Current Document 结 论 30 \o Current Document 参考文献 31 1冲压工艺分析 1. 1工件分析 零件简图：如图1所示 生产批量：大批量 材料：08F 材料厚度：1.5/wn 要求：要求确定该零件冲压成形工艺，设计冲压成形模具。即做出该 零件的拉深及翻边工艺 图1-1防护罩工件简图 该工件属于典型的有凸缘圆筒形拉深，要求形尺寸，形状简单对称，该工件作 为另一零件的罩，对表面粗糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14 级确定工件的公差，可用落料获得的圆形板料进行拉深，拉深成为外径为 中223.4〃〃〃，圆角R为6伽〃的有凸缘圆筒，工件总高度尺寸75〃〃〃可在拉深中 达到要求。一般冲压均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。 圆筒形件的毛坯为圆形板料，可以通过落料获得。08F钢是碳素结构钢，具有良 好的冲压性能。 综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工 艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是落料、 拉深、翻边。 1.2材料 冲压工艺对材料的基本要求主要是： 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料 应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常 要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平 面方向性系数小。 对材料厚度公差的要求材將的厚度公差应符合国家规定标准。因为一 定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的 质量，还可能导致模具和冲床的损坏。?对表面质量的要求材料的表面应光洁平 整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材 料，冲压时不易破裂?不易擦伤模具，工件表面质量好。 常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板 料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁 成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的觅度，展开长度可达几千米，适 用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少 数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 综上所述，冲压材料我选择钢08F作为冲压件的材料。 钢08F为优质碳素钢-碳的质量分数很低-塑性好