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第 10 章机械加工工艺规程制定作业 1．试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。 答：生产过程是指由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程中的总和。 工序是批一人（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床） ，对同一个 （或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 工步是指在一个工序中， 当加工表面不变、 切削工具不变、 切削用量中的进 级量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。 走刀是指在一个工步内， 如果被加工表面需切去的金属层很厚， 一次切削无 法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。 安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位） ， 然后加以夹紧的过程。 工位是指为了减少安装次数，常采用转位（移位）夹具、回转工作台，使工 件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。 工件在机床上所占据的每一 个待加工位置称为工位。 2．什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？工艺规程在生产 中起什么作用？ 答：机械加工工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性能等到，使其成为半成品或成品的过程，可分为铸造、锻造、冲压、 焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。 机械加工工艺规程是把工艺过程的各项内容用表格的形式固定焉， 并用于指 导和组织生产的工艺文件。 机械加工工艺规程作用如下： 是指导生产的主要技术文件； 是组织和管理生 产的基本依据；是新建、扩建企业或车间的基本资料。 3．拟定机械加工工艺规程的 原则与步骤 有哪些？ 答：制订机械加工工艺规程的原则是： 充分考虑采取各种措施保证产品质量， 以最低的成本保证所要求的生产率和年生产纲领， 在制定工艺规程时， 应尽力做 到技术上先进，经济上合理并具有良好的生产条件。 步骤如下：分析零件图和产品装配图；选择毛坯；选择定位基准；拟定工艺 路线；确定加工余量和工序尺寸； 确定切削用量和工时定额； 确定各工序的设备、 刀具量具和辅助工具；确定各工序的技术要求及检验方法；填写工艺文件。 4 ．试述 设计基准、定位基准、工序基准的概念 ，并举例说明。 答：设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面相互位置关系的基准。例如 图 1 所示的钻套， 轴线 O-O 是各外圆表面及内孔的设计基准； 端面 A 是端面 B、 C 的设计基准；内孔表面 D 的轴心线是Φ 40h6 外圆表面的径向跳动和端面 B 端 面跳动的设计基准。 图 1 钻套 工艺基准是在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准。据用途不同可分 为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 工序基准：在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、 位置的基准称为工序基准。其所标注的加工面位置尺寸称为工序尺寸。如图 2a 中，A 为加工表面， B 面至 A 面的距离 h 为工序尺寸，位置要求为 A 面对 B 面 平行度 (没有特殊标出时包括在 h 的尺寸公差内 )。所以，母线 B 为本序的工序基 准。 图 2 工艺基准及工序尺寸 定位基准：是指工件在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具上的位置的 基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。如图 10-8a 中，