生物质造粒机技术研究和未来发展趋势分析.docVIP

PAGE 1 生物质造粒机技术研究和未来发展趋势分析 　　摘要：简要分析国内外生物质颗粒加工设备的发展历程和技术现状，重点研究分析生物质造粒机的技术路线和理论研究，判断未来行业技术发展方向和需求趋势。 　　引言 　　近几年，随着国家治理大气污染和环境保护力度的不断加大，政府密集出台了相关生物质能源支持政策，提倡发展生物质能源，尤其是生物质原料加工成颗粒后取代燃煤的应用。随着生物质颗粒行业的蓬勃发展，作为颗粒加工的上游产业生物质造粒机行业也快速增长，一度出现供不应求的局面。 　　国内生物质颗粒机发展历史较短，最初从饲料颗粒机演变而来，20世纪60年代开始采用从欧洲引进、借鉴和消化吸收后国产化应用的模式。随着生物质颗粒机行业的发展，产品技术逐步成熟，可靠性不断提高，但是还存在行业低端恶性竞争、知识产权保护不足和环模等核心零部件可靠性不高等问题。 　　当前，国内生物质制粒成型技术基础理论体系不完备，一定程度严重制约了产业的发展。因此，研究环模制粒原理、创新制粒方法、完善和规范行业标准等对提升造粒机行业整体技术水平、发展生物质燃料和降低环境污染等具有非常重要的理论意义和实用价值。 　　1固定式生物质造粒机历史演变和技术发展历程 　　中国是一个农业大国，作物秸秆、木材等农林废弃物相对较多，生物质资源丰富，储量较大。随着国家和社会对于生态环境保护的逐步重视，以及对循环经济的大力支持，生态型能源将会越来越受欢迎。 　　随着新环保法的实施，对农林秸秆焚烧采取了监管措施，农林废弃物无处安置。生物质颗粒机设备应运而生，不仅解决了这一问题，同时为国家的环保事业也做出了巨大贡献。生物质颗粒机主要以农林产生的秸秆、稻壳、木糠、树皮和树叶等废弃物为主，通过预处理加工成生物质燃料，加工后的燃料具有热值高、成本低、燃烧后污染成分少和运输方便等优点，部分代替煤炭等传统矿物质的使用，近几年在国内逐渐推广起来，目前已经进入蓬勃发展期。 　　国内生物质造粒机的研究工作起步比较晚，最初主要从饲料环模机演变而来，主要采用卧式环模结构，根据生物质颗粒成型特点和成型压力要求等进行适应性改进。随着行业的发展不断创新改进，产品不断更新换代，目前很多企业仍然采用环模式造粒机结构，仍然能看到饲料造粒机的元素。 　　除了在饲料环模造粒机基础上的延伸开发外，我国造粒机行业还采取国外技术引进、消化吸收和再创新的开发模式。在20世纪60年代从英国UMT公司引进第一台制粒机，通过消化，70年代研制出了我国第一台环模颗粒机。之后随着造粒机行业的发展，国内一些科研院所和高校也积极参与环模制粒机的设计、研制以及改进，生物质造粒机的机械性能和适应性不断升级。 　　2国内生物质造粒机技术路线和研究现状分析 　　我国生物质颗粒机技术的创新发展之路和生物质能源的行业发展基本并行和呼应，伴随国家对生物质能源的政策驱动和人们对生物质能源的认识一路走走停停。在这个过程中生物质颗粒机不断尝试各种技术路线的研究，包括从饲料机技术的演变、借鉴国外同行技术和自主研究等。 　　我国生物质造粒机技术发展道路曲折，快速发展和产品成熟时期主要集中在近10年。目前国内生物质造粒机技术路线基本清晰，整机产品核心技术相对成熟；环模和压辊等关键零部件可靠性有较大提高；先进加工工艺、热处理工艺和新材料开始在行业引入和应用。 　　根据造粒环模的布置方式、结构差异、造粒机动力源及工作方式等方面的不同，生物质造粒机分类和技术路线划分如下。 　　2.1主流产品技术路线按照造粒环模布置方式不同，分为立式造粒机和卧式造粒机 　　生物质造粒机的工作原理是通过环模和压辊（或环模）运动过程中产生的挤压和摩擦力作用，在造粒腔体内高温高压环境下将秸秆、木屑或稻壳等原料压实并挤压出模孔，最后形成规则的、密度较大的成型燃料。 　　造粒环模和压辊是设备的核心部件，主流技术主要是采用单环模+双压辊（三压辊）方式，根据环模和物料喂入相对整机的布置不同分为立式和卧式两种。立式造粒机粉状物料从整机上部喂入造粒腔体，环模相对造粒单元水平放置；卧式造粒机粉状物料则从造粒腔体前端垂直喂入（借助风机力量强行喂入），环模与造粒单元垂直布置。 　　卧式造粒机和立式造粒机工作原理基本相同，但在整机对物料的含水率适应性、维修方便性、腔体温度、物料输送和喂入均匀性等方面存在优劣差异。 　　卧式造粒机技术是从饲料颗粒机演变而来，造粒腔体内温度相对较高，轴承等工作部件故障率相对较高，物料的输送需要风机强制完成，而且存在物料不均匀的问题。 　　卧式造粒机同时也具有对原料含水率适应性相对较高的优势，一般可以适应20％～15％的原料正常造粒，而且环模和压辊等关键部件的维修保养方便，打开造粒腔体外罩就可以很方便进行环模更换和压辊调整或更换。 　　立式造粒机技术是生物质造粒的创新改进产品，粉状物