2×12MW生物质电站烟气脱硝系统改造技术分析.docVIP

PAGE 1 2×12MW生物质电站烟气脱硝系统改造技术分析 　　摘要：某2×12MW生物质电站烟气脱硝标准不达标，对其进行系统改造分析，设计改造为差速流化床锅炉，SNCR脱硝系统可不做更换，大大降低投资费用。同时在引风机出口增加1套臭氧脱硝装置或NaClO2/NaClO脱硝装置。对2种脱硝方案的工艺流程及改造经济性等进行对比后，本次脱硝改造推荐采用NaClO2/NaClO脱硝方案。 　　引言 　　我国生物质资源丰富，用于供热、发电等方面的生物质锅炉已具有很大规模，而且容量较小、形式多样。但由于生物质中所含氮元素相对较高，在燃烧过程中燃料氮会转化为氮氧化物（NOx）造成雾霾、酸雨等严重的环境污染，目前，生物质锅炉主要通过烟气脱硝的方式减少NOx排放。为改善大气环境质量，保护生态环境，建设可持续发展经济，某生物质发电厂拟对2台机组进行脱硝系统减排改造，改造后烟气排放要达到NOx排放质量浓度不高于100mg/Nm3[1]。 　　1现有锅炉及脱硝系统 　　1.1锅炉及脱硝系统基本参数 　　锅炉为济南锅炉厂的75t/h中温中压自然循环联合炉排锅炉，锅炉采用单炉膛、室外布置、固态排渣、全钢结构、底部支撑、上部悬挂结构锅炉。一、二次风量各占空气量的60%和40%，一次风为炉排间隙通风，炉排下部是风室。锅炉主要燃料是农作物秸秆，另外可掺烧木片、树枝等。锅炉及燃料主要特征参数如表1和表2所示。 　　1.2现有脱硝系统方案 　　脱硝系统设计选用选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝工艺[2]，采用炉内喷氨方式将质量分数为20%氨水喷入炉膛。脱硝装置入口烟气NOx含量按200mg/Nm3设计，设计脱硝效率逸50%，NOx排放质量浓度不超过100mg/Nm3。 　　电厂现有脱硝还原剂为质量分数10%的氨水，在氨水储存与制备系统中作为还原剂的氨水，经过计量分配装置的精确计量分配、输送到炉前SNCR喷***处，氨水在输送泵的压力作用下，通过喷***经过空气雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的NOx发生氧化还原反应生成氮气，从而达到去除NOx脱硝目的。 　　SNCR装置通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，先将还原剂喷入第1个反应区（锅炉炉膛为反应器），在850～1250℃高温下，还原剂与烟气中NOx发生还原反应，将烟气中NOx还原成N2和H2O，从而实现脱氮。主要反应如下： 　　NOx+NO2+2NH3→2N2+3H2O(1) 　　4NOx+4NH3+O2→4N2+6H2O(2) 　　另外，燃烧过程中影响NOx生成的主要因素包括炉膛温度、氧气浓度和停留时间，过量空气系数越大，则生成的NOx就越多。 　　1.3现有脱硝系统效率 　　通过热力试验分析该锅炉SNCR脱硝分别采用氨水和尿素作为脱硝还原剂时在不同温度下效率如表3所示。 　　以上只考虑单层喷***的温度与效率关系，在实际脱硝方案中会在炉膛布置多层喷***（一般为2层），喷***层可以根据炉膛温度的变化进行切换或者调整，通过每层***的还原剂的流量来适应锅炉负荷与温度变化，保证锅炉负荷在60%～110%之间变动时，脱硝效果满足排放要求。 　　由表3可知，SNCR脱硝效率在850℃以上可达到60%，在900℃达到最大值。而温度低于750℃时，锅炉初始NOx排放又会低于120mg/Nm3，在正常条件下，锅炉的NOx在采用SNCR脱硝时均能满足NOx排放不高于100mg/Nm3。但现在脱硝装置入口烟气中NOx质量浓度最高达到220～230mg/Nm3，NOx最高排放质量浓度达到110～140mg/Nm3，同时除尘器腐蚀严重，漏风较多，烟囱入口氧含量超过10%，使NOx浓度值过高，达不到排放要求（≤100mg/Nm3），因此需要改造。 　　2脱硝改造方案 　　2.1脱硝改造分析 　　电厂锅炉主要的低氮燃烧技术如表4所示。本次锅炉改造充分利用现有成熟的低氮燃烧技术[3-4]，并对锅炉及除尘器做好密封，降低漏风，同时合理配风。在锅炉本体改造时根据电厂燃料进行优化，降低飞灰可燃物含量及烟气含氧量，同时控制复合炉排锅炉炉膛温度稳定在最佳反应温度内（850～950℃）等方法，提高脱硝效率，满足烟气NOx排放不超过100mg/Nm3。 　　本次改造拟采用差速流化床锅炉或循环流化床锅炉方案[5]，由于循环流化床锅炉烟气NOx生成量较低，现有锅炉NOx排放均可保证不高于150mg/Nm3，从源头减少了脱硝压力。 　　根据电厂已有的SNCR脱硝系统，如果改造为差速流化床锅炉，SNCR脱硝系统可不做更换，更换循环流化床锅炉时，只需要拆掉原有的锅炉脱硝喷***等脱硝系统设备，并重新安装在循环硫化床锅炉即可，可大大降低了脱硝的投资费用。 　　2.2改造方案对比 　　当前，对现役机组进行超低排放改造势在必行，超低排放改造技术路线成熟，