数控车削工艺与编程相关知识.pptxVIP

4.1 数控车削工艺;本章内容;车外圆; 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削。;车削螺纹 车削螺纹是数控车床的特点之一。在普通车床上一般只能加工少量的等螺距螺纹，而在数控车床上，只要通过调整螺纹加工程序，指出螺纹终点坐标值及螺纹导程，即可车削各种不同螺距的圆柱螺纹、锥螺纹或端面螺纹等。螺纹的车削可以通过单刀切削的方式进行，也可进行循环切削。 ;表面???状复杂的回转体零件;钢制联接零件（高压技术）;隔套（精密加工业）; 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，适合于中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。即可实现二轴联动，三轴联之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，还可以实现各种曲面铣削加工;通用X、Z二轴控制(卧式);项目??; 随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。;??? 采用四轴三联动配置，四轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。?;项目??;X、Y、Z、B、C五轴 控制车削中心;项目??;X、Y、Z、B四轴 控制车削中心;项目??; 双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次装夹就可以进行全部加工。;;项目??; 可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。; 项目??; 对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主轴到第2主轴的工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有高性能的直线电机、以及高精度的车-铣主轴。;项目??;项目??; 装载了ATC(自动刀具交换装置)装置的CNC立式车床,可以对工件尺寸最大为φ1000X1000mm的大型零部件;项目??;三爪自定心 卡盘装夹; 找正法：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合 ;对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。 对刀过程：一般是从各坐标方向 分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现 ;寻边器对刀; 分析零件的几何要素：首先从零件图中分析,了解工件的外形、结构,工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。 ; 研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。 一、安排加工顺序的一般方法 （1）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。 （2）安排工件工艺基准面的加工工序 。 二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散 。 三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题.;一、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。 二、根据工艺方案中工步内容及顺序的要求，逐项创建刀具路径并生成程序。 三、程序校验。;确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求； 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间； 方便数值计算，减少编程工作量； 尽量减少程序段数;车圆锥的加工路线分析; 按图b的相似斜线切削路线，也需计算粗车时终刀距S，同样由相似三角形可计算得出。按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短。 ;车圆弧的加工路线分析; 右图a为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀量aP后，对90°圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便常采用 但按图b加工时，空行程时间较长。; ;进给量f;式中：D 工件切削部分的最大直径（mm) n 主轴每分钟转数min-1。;进给量的确定;切削用量的确定;径向切入法 ;(一)、