机械行业加工工艺质量管理分析.pptxVIP

;;3、两者关系： （1）两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的高低– （2）加工精度(尺寸,形状,位置精度)三者关系 形状公差限制在位置公差内 位置公差限制在尺寸之内 尺寸精度高——位置、形状精度高 形状精度高——位置、尺寸不一定高 （3）加工精度、加工成本、生产率三者关系 设计人员-------合理规定加工精度 工艺人员-------依设计要求、生产条件、用适当方法保证 提高生产率和降低成本. 4、研究加工精度的目的： 目的是要弄清各种原始误差的物理，力学本质，以及他们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，获得预期的加工精度，需要时找出进一步提高加工精度的途径。;;（4-1）; 1、加工原理误差 指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;例2：用阿基米德蜗杆滚刀滚切渐开线齿轮;2、机床的几何误差;5）主轴回转误差基本形式：;6）主轴回转误差对加工精度的影响;★ 主轴端面圆跳动对车削工件端面的影响;刀走向，与理想轴线平行;7）影响主轴回转精度的主要因素;★ 滚动轴承;15;③与轴承配合的零件误差的影响;8）提高主轴回转精度的措施;使主轴回转误差不反映到工件上（误差转移）;2、机床导轨导向误差 ;2）导轨在水平面内的直线度（弯曲） ;3）导轨在垂直面内的直线度（弯曲） ;4）导轨面间的平行度-------刀架与工件相对位置偏斜 （锥度或马鞍形） ;（3）机床传动链误差; 缩短传动链长度 提高末端元件的制造精度与安装精度 传动比小，尤其是传动链末端传动副的传动比小，因此采用降速传动保证传动精度的重要原则 采用校正装置对传动误差进行补偿 采用频谱分析方法，找出影响传动精度的误差环节; 三、工艺系统受力变形 ;1、工艺系统刚度： 指工艺系统抵抗其变形的外力的能力。是指工件加工表面在切削力法向分力Fy的作用下，刀具相对工件在该方向位移y的比值。 ;组成件的实体刚度 —— 受力产生拉伸、压缩、弯曲变形；特别是薄弱件（楔条、轴套等）影响较大 连接表面接触变形 —— 其大小与接触面压强有关;刀架部件的楔铁，刚??很差，很容易发生变形；滚动轴承的外圈，壁薄，容易变形。;部件中各零件的间隙，只要受到较小的力就会产生位移，严重影响部件的刚度，加工中若单向受力，加载后间隙消除，间隙对位移没有影响；但像镗床、铣床等，受力方向经常改变，则间隙将影响刀具相对于零件表面的准确位置，产生较大的加工误差。;（1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差; 工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形 ;(2)误差复映规律;毛坯误差和加工误差的定量关系;; 机械加工中，误差复映系数通常小于1。;减少误差复映的方法;;3、夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差;【例】龙门铣横梁;40;◆ 传动力与惯性力影响;合理的结构设计： 设计工艺装备时，尽量减少连接面数目，注意刚度的匹配，防止局部低刚度环节出现，设计基础件、支承件时，合理设计零部件结构和截面形状。 提高接触刚度 提高机床部件中零件接合表面的接触质量 给机床部件预加载荷 提高工件定位基准的精度和降低表面粗糙度值。 采用辅助支承（中心架，跟刀架，镗杆支承等）;采用合理装夹和加工方式;热变形： 机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的误差。;1、工艺系统热源;各种热对加工精度的影响 切削热： 车削时，切屑带走热量可达50%——80%，传给工件约30%，传给刀具约5%。 铣削、刨削加工，传给工件30% 钻削和卧镗，切屑留在孔中，传给工件大于50% 磨削时，切屑带走热量4%，传导工件84%，工件表面温度高;摩擦热： 使工艺系统局部发热，引起局部温升和变形，破坏系统原有的几何精度。 外部热源： 大型工件昼夜加工，由于温差引起工艺系统的热变形不一样，照明光、散热器、日光等也会引起机床的局部温度和变形。 ;;龙门刨床、导轨磨床等机床 床身热变形是影响加工精度的主要因素：因其床身较长、导轨稍有温差，就会产生较大的弯曲变形。 床身上下表面产生温差的原因，不仅是由于工作台运动时导轨摩擦发热所知，环境温度的影响也很大。;各种磨床 热源： 液压传动系统和高速回转磨头，并且使用大量的切削液都是磨床的主要热源。 变形： 砂轮主轴轴承发热、使主轴轴线升高并使砂轮架向工件方向趋近，由于