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碳素钢硬度试验 碳素钢硬度试验 硬 度 試 驗 陳士 教授編撰 硬度試驗是測試材料機械性質中極常用且最簡易及方便，然而也可能是定義最不明確的。一般而言，硬度意味著材料對於塑性變形的抵抗能力，但仍有許多其它的定義，現有數種不同硬度之定義為基礎而設計分類的，亦是我們如今所通用的。 1. 受靜力或動力作用時產生殘留變形之永久壓痕抵抗者，謂之壓痕硬度例如：勃氏、洛氏、維氏等型式之硬度試驗。 2. 對於衝擊荷重之能量吸收之程度者謂之反跳硬度，例如：蕭氏硬度試驗。 3. 對於刮（劃）痕之抵抗謂之刮痕硬度，例如：莫氏、麻田劃痕及銼磨試驗等。 4. 對於磨損之抵抗謂之磨耗硬度，例如：磨耗試驗等。 5. 對於切削或鑽削之抵抗謂之切削硬度或切削性，例如：切削硬度試驗等。 貳、硬度試驗之應用範圍 1. 同類材料可依硬度值之不同而分類檢別，並指定某種硬度之材料可供某項用途。但頇注意者為硬度不能像抗拉強度可以直接應用於設計上。 2. 因屬於非破壞性試驗，故常用於材料及產品之品質管制，包括金屬之材質是否均勻、熱處理及表面硬化與常溫加工等之是否適當等。 3. 訂定硬度與抗拉強度之關係，因為簡單之硬度試驗常可概略測知材料之抗拉強度。（如圖一） 圖一、鋼料抗拉強度與硬度之一般關係 大多數之硬度試驗皆能以如表一之方式來分類。 表一、各種硬度試驗之分類 勃氏硬度試驗（Brinell Hardness Test） 利用Brinell 硬度試驗機測定金屬材料之勃氏硬度值（H B ）。 二、實驗設備與材料 1. 勃氏硬度試驗機 2. 測微顯微鏡 3.HB 硬度表 4. 試片 勃氏硬度機如圖二所示，其原理乃藉一標準硬質鋼球（通常其硬度值為 圖三、勃氏硬度機 BHN450），用一定荷重壓入試件表面，使試片形成球面之壓痕，產生塑性變形，此時所加之荷重P 除以球面壓痕之表面積，所得之商謂之勃氏硬度值，一般用H B 或BHN 表示之。各種材料因軟硬不同，使用的荷重P 及鋼球直徑Ｄ之關係可由表二查知，施壓時間以能產生充份塑性變形為原則，一般對鋼鐵等較硬材料施壓15~30秒，對銅鋁等較軟金屬則施壓60秒。壓力除去後，取出試片，用測微顯微鏡量取試片凹痕直徑，讀至0.05 mm，則勃氏硬度值H B 可推導如下： P 2P H B == A πD (D -D -d P P = A πDt D -D 2-d 2 故H B == A πD (D -D 2-d 2 若以深度計量取凹痕深度ｔ，則ＨB = P P = A πDt 但因表面凹痕邊緣常隆起或陷下，故不準確，大都採用 P 2P ＨB == 式中，BHN(HB ) ：勃氏硬度(Kg/mm2) 但常不附單位。 22A πD (D -D -d P=負荷(kgf)其範圍有100、250、500、750、1000、1500、2000、2500、3000 kgf。 D=鋼球直徑(mm)，通常有用10 mm、5 mm公差應在±0.005以內。 d=壓痕平均直徑(mm)，目視公差頇在0.02 mm內。 t=壓痕深度，通常不直接量度。 1. 準備試片，表面挫平以砂紙磨光並去油質。 2. 對試樣之性質作精確之荷重選定（如表二），將試片平整置於試座上，擺置之位置應適宜（如前所述）使不受鄰近壓痕之影響。 3. 用手輪將試座升至與鋼球接觸為止，關閉釋壓閥，利用加壓桿，徐緩的將壓力升高至預定數值，砝碼不得升高超過1/2吋以上。壓力維持30~60秒後，慢慢打開釋壓閥使荷重降為零。 4. 轉動手輪將試座降下，取出試片。如為電動式試驗機具以上均為自動。 表二、各種材料試驗荷重P 及鋼球直徑D 之關係 5. 每一試片至少頇作五次試驗，利用測量顯微鏡取凹痕直徑求取平均值，顯微鏡標尺每一刻度為0.05 mm，並應以直交方向重複量取求平均值，查勃氏硬度表得硬度值。 6. 測微顯微鏡使用法： A. 調節目鏡使刻度清晰。 B. 將測微顯微鏡測試孔對準凹痕，鬆開鎖鏡筒圈，昇降鏡筒向使凹痕清晰為止。 C. 鎖緊鎖鏡筒圈讀取刻度。 注意：進光缺口頇朝向光線之來源。 1. 勿用手指摸觸鋼球，以防生鏽。 2. 沒有試片頂著鋼球，或試料太軟而負載過量，不可加壓試驗，否則壓塞（Ram Piston）下移越出界限，藉安全閥之作用，油料漏出，如果油料不足，將引起油噎現象，再也打不起壓力來。 3. 如壓力桿搖動發生抽噎聲響，壓力不升時，由於油料不足，空氣滲入