塑胶品质培训课程.pptx

质量培训教材（1）;第一章 品质概论;第二节 品质控制的发展; ;图中各缩写词的含义：;第二章 品质检验方法; 第二节：抽样检验 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形： 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。;第二章 品质检验方法;二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： 正常检验单次抽样计划表（1.50） 严格检验单次抽样计划表（0.65） 减量检验单次抽样计划表（2.50） 决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。 决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）； 决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。 决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为： 正常检验 加严检验 减量检验 免 检 连续送检5批有2批拒收连续送检5批允收连续送检8批允收发现有一批拒收连续送检10批以上允收生产线上生产时发现??量问题时 依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）； 依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； 按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该批合格与否。;抽样检验图表;第三章 品质标准;第四章：塑胶基本知识;第二节 热塑性塑料 一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。 塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。 浇口形式与尺寸 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。 应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。 二、流动性，常用塑料的流动性分三类： 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； 流动性差：PC、PBT、EVA；;二、常用热塑性材料的种类有：;第三节 注塑工艺成型过程;三、成型工艺参数的选择;第四节 塑胶模具结构;第五章 塑胶缺陷;二、气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹；;三、走胶不足（缺胶）：由于成型条件不足或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象；;四、水口不平：影响功能、装配或外观要求的塑胶产品入胶口未修剪平整；;五、批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成 的塑料飞边；;六、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；; ; ;九、混色：产品表面出现与原色的颜色不一致的纹路；;十、刮花：在加工时对产品表面造成擦伤而产生的小沟槽或切入产品表面的点或面；; ;十二、拖花：塑胶产品边缘与模具摩擦而呈现的伤痕； ;十三、顶高：成型时塑胶产品在模具中收缩较大，抱紧模具，致使产品被顶出时需较大的压力，而在产品表面上顶出的凸点；;第六章 制程