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材料成形工艺基础复习资料
第一章 金属材料成形基本原理
一 名词解释
逐层凝固: 逐层凝固就是随着温度的降低, 铸件外层已凝固的固相区
不断向内层未凝固的液相区推进, 液相区不断减小, 直至到达铸件中
心的凝固方式。
顺序凝固:指在铸件上建立一个从元力冒口的部分到冒口之间逐渐递
增的温度梯度,使合金由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固。
糊状凝固: 在凝固的过程中, 固相和液相并存的凝固区贯穿铸件的整
个断面的凝固方式。
同时凝固:指采取一定的工艺措施, 尽量减少铸件各部分之间的温度
差,使铸件的各部分几乎同时凝固。
液态收缩:从浇注温度冷却到凝固开始温度期间发生的收缩。
凝固收缩:从凝固开始温度到凝固终了温度期间发生的收缩。
缩孔和缩松: 逐渐在凝固的过程中, 由于合金的液态收缩和凝固收缩
所造成的体积收到得不到补充, 就会在铸件的最后凝固部位形成孔洞,
大而集中的孔洞为缩孔,细而分散的孔洞为缩松。
浇不足:液态合金充型过程中共,由于冷却过快而不能充满型腔。
冷隔:金属液充型后,在金属液的交接处融合不好,而且在铸件中产
生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。
纤维组织:金属内部的晶粒发生塑性变形时,当变形量很大是,晶粒
形成细条形的组织。
锻造流线:铸态金属组织中分布在晶界上的夹杂物随着晶粒的变形而
在金属流动最大方向上被拉长或呈现链状分布而且不会因晶粒的再
结晶而改变形状和分布, 锻后依然沿被拉长的方向保留在金属中呈现
出链状或断续的流线形状的组织。
再结晶:在变形金属或合金的显微组织中,产生无应变的新晶粒 ──
再结晶核心。新晶粒不断长大,直至原来的变形组织完全消失 ,金属
或合金的性能也发生显著变化 ,这一过程称为再结晶。
动态再结晶:动态再结晶 (dynamic reerystallization),是指金属在热变
形过程中发生的再结晶现象
热影响区:焊接或切割过程中,母材因受热 (但未熔化 )而发生金相组
织和力学性能变化的区域
过热区:焊接时被加热到 Ac3 以上 100~200℃至固相线温度区间,
奥氏体晶粒急剧长大, 冷却后产生晶粒粗大的过热组织。 因而其塑性
及韧性很低,容易产生焊接裂纹。
二 简答题
1-3 拟生产一批小型铸铁件,力学性能要求不高,但壁厚较薄,试分
析如何提高合金液的充型能力。
合金液的充型能力与合金的流动 性,浇注条件,铸型条件,铸件
结构有关。生产中可以适当提高铸件液的浇注温度,充型压力, ,提
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